軋制棒材焊縫的質(zhì)量檢驗實驗科研顯微鏡

焊縫的質(zhì)量問題
  在施加壓力期間，因為熔化過程而可能含有雜質(zhì)的液體材料，
可在方坯相結(jié)合的同時，從方坯斷面漏出。因此，軋材的最終質(zhì)量
不會受到損害(雜質(zhì)，氣孔和其他缺陷都可避免)。焊后對方坯和
軋件進行檢驗，都沒有發(fā)現(xiàn)過可能影像過程或軋材使用的缺
陷。對不同斷面尺寸和不同鋼種進行的廣泛試驗證明，不存在由
焊接過程所造成的表面和內(nèi)部缺陷。

  對方坯的檢驗：采用染色滲透劑，對焊接區(qū)進行檢驗，沒有發(fā)
現(xiàn)缺陷。采用超聲波檢驗證明沒有內(nèi)部缺陷，而x射線照相檢驗
也得到了同樣的結(jié)果。

至于顯微組織，方坯上惟一肉眼可見的焊縫的痕跡是存在“白
線”。對這種缺陷進行顯微組織檢驗表明，有一定的輕微的脫碳，
以及存在在焊后快速冷卻時熱流方向上有較大的晶粒產(chǎn)生。
  對整個焊縫上化學(xué)成分變化的可能性也進行了研究。通過對
白線中碳含量的變化進行檢測，發(fā)現(xiàn)最大擴大范圍為距方坯焊接
中心lmm。但是這種變化完全在優(yōu)質(zhì)鋼分析偏差的可接受范圍
之內(nèi)。

  對軋制棒材的檢驗：采用染色滲透劑，通過對焊接區(qū)進行檢
驗，沒有發(fā)現(xiàn)表面缺陷。用低倍和顯微照相檢驗，也沒有檢查出內(nèi)
部缺陷。
  方坯上已有的白線痕跡還存在，但在大于25平方毫米的棒材上的
白線，已經(jīng)由于軋制壓下作用而產(chǎn)生了明顯變形，雖然這種變形對
于較小尺寸的棒材并不明顯。
  通過再次對整個白線的顯微組織進行檢查．發(fā)現(xiàn)由于軋制時
的晶粒細化和均勻化作用，晶粒尺寸大小與金屬基本相似。雖然
存在輕微脫碳，但脫碳程度要比方坯輕得多，因為在軋制時發(fā)生了
碳的再擴散。通過對軋材的檢驗表明，基本材料和焊接區(qū)的屈服
強度和極限抗拉強度非常相似。因此可以說，對能夠承受焊接過
程的鋼種沒有限制而這種焊接過程與焊接縫處的材料質(zhì)量有關(guān)
系。

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