電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。

與其他金屬相比，鋅是相對(duì)便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適合小零件)、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍(適合線材、帶材)。

目前，國(guó)內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?，可分為四大類?/p>

1.氰化物鍍鋅

由于(CN)屬劇毒，所以環(huán)境保護(hù)對(duì)電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴(yán)格限制，不斷促進(jìn)減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。

2.鋅酸鹽鍍鋅

此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國(guó)內(nèi)形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的“DPE”系列;b)廣電所的“DE”系列。兩者都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為12.5~13。

采用此工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。

注意：產(chǎn)品出槽后— 水洗— 出光(硝酸+鹽酸)— 水洗— 鈍化— 水洗— 水洗— 燙干— 烘干— 老化處理（烘箱內(nèi)80~90℃。)

3.氯化物鍍鋅

此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，所占比例高達(dá)40%。

鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。

此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。

4.硫酸鹽鍍鋅

此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡(jiǎn)單、粗大型零、部件)，成本低廉。

1.電鍍鋅工藝流程

以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。

2.電鍍鋅鍍液配制

鍍液的配制(以lL為例)：

(1)在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積的純凈水;

(2)用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時(shí)會(huì)發(fā)熱，必須小心);

(3)用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀，然后加入較多的純水，充分?jǐn)嚢?。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中;

(4)當(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的baser，充分?jǐn)嚢?

(5)將15mL baseF溶解在15g baseR中，然后將其混合物加入鍍槽;

(6)加入4mL的H—O624，充分?jǐn)嚢?加水至所配體積;

(7)加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分?jǐn)嚢琛?/p>

黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。

3.電鍍鋅影響因素

(1)鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低，光亮范圍寬，要達(dá)到所需的厚度需要較長(zhǎng)的時(shí)間，鍍層中鐵含量高。

(2)氫氧化鈉的影響

氫氧化鈉含量太高時(shí)，高溫操作容易燒焦;氫氧化鈉含量太低時(shí)，分散能力差。

(3)鐵含量的影響

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮;鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

(4)光亮劑的影響

ZF-IOOA太高，鍍層脆性大;太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高，鍍層脆性大;太低，整個(gè)鍍層不亮。

(5)溫度的影響

溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花;溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

(6)陰極移動(dòng)的影響

必須采用陰極移動(dòng)。移動(dòng)太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙;太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無鍍層。