非接觸熱檢測技術(shù)在焊接中的應(yīng)用-光學(xué)CCD顯微影像

非接觸式熱檢測技術(shù)在焊接中的限制通過焊槍附近紅外線照相
機的應(yīng)用給出來。這意味著焊接工具的重大增加，因此可發(fā)生可達
性的問題。進一步講，這種檢測方式的精度，受工件表面發(fā)射特性
變化的影響，例如，受涂層、氧化，甚至表面加工的影響。工業(yè)所
用的紅外線攝像機的取樣速度限制在25～50幀／s。這樣，除了需
要圖像處理時間外，焊接速度也受到了限制。
  在焊接中的另一種檢測技術(shù)是應(yīng)用光譜分析焊池。

這是一個次級過程現(xiàn)象導(dǎo)向檢測方法。對焊接涂層的稀釋度的
測定是很合適的。尤其對含有特殊材料低碳鋼工件的表面，涂層的
性能與母材的稀釋的程度有很緊密的聯(lián)系。通過分光鏡的方式，焊
池的金屬元素在焊接過程中可被實時檢測。從元素合成物的測量，
可推斷出涂層的質(zhì)量。更進一步，為了通過影響基底金屬稀釋的程
度來達到理想的元素成分，可以對焊接參數(shù)進行調(diào)整。

  對當(dāng)前使用和正在研究的用于焊接的傳感器系統(tǒng)做了評論
。傳感器類型一個可能的分類是根據(jù)其功能原理。另外，影響或限
制不同傳感器的系統(tǒng)的因素也已經(jīng)討論過。

  這些評論顯示，目前還沒有一個對于工業(yè)焊接來說是適用
的傳感器系統(tǒng)，或者對于可以滿足所有要求的理想系統(tǒng)，也只是研
究而已。所談到的每一個系統(tǒng)在某一方面都是只有有限的能力或引
起對焊接過程的限制。因此，對每一個應(yīng)用，選取最滿意的傳感器
系統(tǒng)是必要的。為了克服傳感器系統(tǒng)單一的限制，可采用兩個或多
個不同系統(tǒng)結(jié)合在一個焊接應(yīng)用中工作的方式。

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