鍛造過程中的傳感器

  當(dāng)需要高強(qiáng)度和較高表面質(zhì)量的大零件時(shí)，我們就會(huì)用到鍛件。由于鍛件特
殊的制造程序，這些零件相對(duì)于鑄件有較規(guī)則的結(jié)構(gòu)，并且與機(jī)械加工件相比，
有良好的連續(xù)纖維結(jié)構(gòu)。因此，鍛件有最好的力學(xué)性能。

整個(gè)過程可以分為三個(gè)主要部
分：成型(切斷、加熱、成型和修邊)，熱處理，檢驗(yàn)(清洗和測(cè)試)。此外，也
可以分成過程前(切斷、加熱)、過程中(成型、修邊)和過程后(熱處理、清
洗和測(cè)試)。在這些主要部分內(nèi)的過程有時(shí)并不是完全都進(jìn)行，例如，精鍛件的
修邊操作
傳感器在鍛造過程中的應(yīng)用
  為了能得到高標(biāo)準(zhǔn)的鍛件，并且同時(shí)能生產(chǎn)出許多相同的零件，需要采取許
多零件測(cè)量方法。我們不得不控制整個(gè)過程。
鍛造過程，在成型過程之前(金屬棒的質(zhì)量和溫度)以及在成型過程期間
(成型力，頂出力，制動(dòng)力，模具溫度，壓頭路徑以及機(jī)架力)必需的測(cè)量項(xiàng)。
  被設(shè)立的測(cè)量項(xiàng)說明通過這些過程參數(shù)去對(duì)過程及過程結(jié)果進(jìn)行判斷是可能
的。描述這些過程特征值是力、溫度和壓力等。它們必須通過合適的傳感器進(jìn)行
測(cè)量。
  (1)金屬棒的溫度和質(zhì)量
  在加熱過程之前，要用一個(gè)高精密的電子秤對(duì)金屬棒進(jìn)行稱重
左)，并且測(cè)量信號(hào)要以數(shù)字的形式轉(zhuǎn)換到計(jì)算機(jī)中。在鍛壓過程之前，要對(duì)被
加熱金屬棒的溫度進(jìn)行無接觸測(cè)量。對(duì)于測(cè)量操作，可以使用高溫計(jì)系統(tǒng)(圖
4．2—26，中間)或紅外線熱電偶。這些傳感器可以測(cè)量溫度范圍
在-45～+3000℃之間的溫度，測(cè)量結(jié)果的精度能達(dá)到±1％。溫度的測(cè)定也可
以通過對(duì)光輻射電容的測(cè)量來獲得，這個(gè)電容取決于光譜區(qū)內(nèi)的測(cè)試件的溫度。
如果測(cè)量溫度超出了預(yù)先設(shè)定的公差范圍，則已損壞的金屬棒將不能用于接下來
的鍛造過程。

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