激光焊接樣品實(shí)驗(yàn)焊接質(zhì)量檢測(cè)截面分析顯微鏡

通常，為了控制滲透深度，所有的檢測(cè)和控制系統(tǒng)都需要從頂
面觀察焊池。這些系統(tǒng)的好處在于它們可以用于實(shí)際應(yīng)用，在實(shí)際
應(yīng)用中，焊接的背面是不可達(dá)的。目前，主要的限制是這些系統(tǒng)的
圖像處理時(shí)間。對(duì)于每一個(gè)不穩(wěn)定的過程或高的焊接速度，圖像的
加工速度及傳感器系統(tǒng)的取樣頻率必須被大大增加。

  在激光焊接中，許多參數(shù)會(huì)影響焊接質(zhì)量，例如，激光源
、光束導(dǎo)向系統(tǒng)、處理系統(tǒng)、夾具及工件。由不明顯的磨損、熱影
響或原材料的特性等引起的這些參數(shù)中的某一個(gè)變化，都會(huì)影響焊
接過程，并且可能偶爾會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量降低。對(duì)于檢測(cè)焊接質(zhì)量的
一個(gè)實(shí)際的方法是，焊接時(shí)在線檢測(cè)、探測(cè)并估計(jì)次級(jí)過程輻射。

  在深滲透激光焊接中，從表面高速溢出的蒸汽的反作用力
會(huì)產(chǎn)生小孑L。不同的來源(熔化的金屬、蒸發(fā)的金屬及等離子體)
會(huì)引起次級(jí)過程輻射在不同波長的發(fā)射。

  帶有合適光譜靈敏度的光電二極管，可用于在光束材料相
互作用時(shí)光發(fā)射的檢測(cè)器。測(cè)量信號(hào)依靠過程的輻射流量強(qiáng)度。這
些意味著激光源的變化條件、光束導(dǎo)向系統(tǒng)、滑蓋及聚焦位置都能
由信號(hào)振幅識(shí)別出。如果光電二極管與激光源及光束發(fā)射系統(tǒng)成一
體，可觀察到小孔，所以這個(gè)過程可以同軸地觀察到激光束。在這
種情況下，在搭接焊過程中，由于兩個(gè)薄片間的間隙，當(dāng)沒有足夠
的連接時(shí)，信號(hào)的振幅將降低。

  在生產(chǎn)中的調(diào)查顯示，激光束強(qiáng)度對(duì)焊接結(jié)果及測(cè)量信號(hào)
的影響，在三維尺寸焊接過程中被證實(shí)了。甚至由在滑蓋上的濺污
所引起的工件上的激光功率的降低，通過降低的信號(hào)振幅可識(shí)別出
。然而，預(yù)測(cè)失敗產(chǎn)生的原因是很困難的，依靠信號(hào)的振幅只能區(qū)
分出好的焊接和失敗的焊接。

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