購買了流變儀你對它的功能了解多少？

生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產(chǎn)品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質量管理。

 1、利用硫變儀可以測定焦燒時間、硫化時間。

 正硫化又稱最宜硫化，意指橡膠制品的主要性能達到或接近Z佳值的硫化狀態(tài)。正硫化時間是指橡膠制品達到正硫化狀態(tài)所需的時間。實際上，正硫化時間是個范圍，而不是一個點，平坦期越長的橡膠物理性越好．

 2、檢驗膠料及化學藥品是否混煉均勻

 流變儀可提供混煉均勻圖及膠料混均勻變異度，來檢測膠料及化學藥品是否混煉均勻．

 3、看有沒有塑煉，就是沒加促進劑等化學藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復性可以看出，重疊證明已經(jīng)塑煉。

 4、看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時間對比判斷，從而有效避免煉膠時死膠等問題。

 5、看加工性能，從ML，此值反應膠料流動性好壞，如膠料流動性過高或過低都不能進行再加工。

 6、硫化速度的快慢 ，從T2－T90時段內的斜率。

 7、看橡膠物理性質（老化性，力學性質等，如從T90以后的曲線，和MH值等進行分析）；采用硫化曲線預測硫化膠的抗返原性（此法不適用硫化時不具有明顯的交聯(lián)飽和度即硫化曲線一直升高的膠料）測量時以彈性模量到達最大值時開始至下降5％或10％的時間來表示。硫化平坦期越長，彈性模量到達最大值時開始至下降5％或10％的時間越長，抗返原性越好。選擇在180 下測定膠料的抗返原性是比較合理的。此法可用于研究硫化后穩(wěn)定劑的性能以及膠料耐熱老化性能，

 8、看藥品混煉有沒均勻，從曲線的重復性

 9、用硫化儀來做品管，研發(fā) 例如用標準膠生產(chǎn)，可以加入非合格膠料由原來的X％增加成Y％，看各種性能是否可以維持，從而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率等

 8、分析某些化學劑，如加入不同碳黑，最終產(chǎn)品性質可能相同，但可從粘性曲線可能不同，從而知道了膠料已加入不同的化學劑

 10、其它還有SPC品管分析，可存取大量的試驗各種數(shù)據(jù)，曲線，并對其進行分析統(tǒng)計，劃分等級等等；及VCH膠料整體均勻度分析 。。

 11、 tan＆是描述膠料粘性模量與彈性模量關系的基本參數(shù)。在硫化溫度下彈性模量Z低時，膠料還未起硫，只有粘性模量增大或彈性模量減小才能使tan＆增大，因此，膠料在硫化溫度下彈性模量Z低時的tan＆可以表征混煉膠的加工性能和分散性能。對于同一配方，其值越大膠料的加工性能和分散性越好，對于同一配方，在相同的混煉工藝下，添加分散劑可使膠料在硫化溫度下彈性模量Z低時tan＆值大幅度增大；硫化膠的生熱和tan＆呈線性關系，可以使用MH時的tan＆預測膠料的生熱。

12、縮短新產(chǎn)品開發(fā)時間、提早產(chǎn)品上市。

 客戶提供新樣品，制定物性要求時，開發(fā)人員利用流變儀做各種實驗，代替現(xiàn)場生產(chǎn)機器實驗，可以提早開發(fā)新產(chǎn)品，節(jié)省成本。

13、當化學藥品或膠料價格上漲時，利用流變儀修改制造配方，采用其他藥品或低價位之膠料，滿足原來之物性要求，又可以降低成本。