溶劑油作為世界五大石油產(chǎn)品之一，溶劑油涉及多個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，如食用油、油墨產(chǎn)品、革制品、農(nóng)藥殺蟲(chóng)制品、橡膠制品、人造化妝品、人造香料、化工膠黏劑、醫(yī)學(xué)用品、金屬加工品、電子配件等。溶劑油的性質(zhì)可隨應(yīng)用場(chǎng)合的性質(zhì)變化而變化。

1、芳烴溶劑油的來(lái)源、組成與性質(zhì)研究

芳烴溶劑油的主要來(lái)源是裂解汽油通過(guò)BTX塔分離出的部分，由于芳烴溶劑油的產(chǎn)量與組成受到乙烯裝置采用的相關(guān)裂解原料的影響，使用不同的原料，對(duì)材料的活性組分以及組成等的影響較大，導(dǎo)致各批次之間的差別很大，同時(shí)裂解芳烴溶劑油的制備也會(huì)隨著裂解的深度與工藝的不同而產(chǎn)生變化。餾份組成極其復(fù)雜，約有近200種多種化學(xué)成分而且非常分散，除部分可聚合芳烯烴、稠環(huán)烯烴外，還有烷烴。

芳烴溶劑油餾份有兩個(gè)特點(diǎn)：(1)沸點(diǎn)200℃以下的餾分比例較大，其中不飽和烴較豐富;(2)各組分含量小，沸點(diǎn)相近，直接分離利用的可能性較小。

2、芳烴溶劑油的制備

稱取一定數(shù)量的餾分油，將其放入三口瓶，進(jìn)行攪拌，當(dāng)餾分油的溫度達(dá)到反應(yīng)值時(shí),對(duì)溶劑分批次的投入一定數(shù)量的催化劑，設(shè)定一定的催化時(shí)間，等待催化劑反應(yīng)。

反應(yīng)完成后在溶劑中滴入無(wú)水乙醚對(duì)溶液中的氯化鋁液體進(jìn)行溶解，在反應(yīng)完成后，當(dāng)溶液溫度降低為50℃以下時(shí)，在溶液中加入固體堿以停止溶液反應(yīng)，對(duì)溶液進(jìn)行脫除催化劑處理，在過(guò)濾后將聚合溶液經(jīng)過(guò)蒸餾以收回甲醇溶劑等，在溶液中的剩余溶劑即為芳烴溶劑油。

3、對(duì)芳烴溶劑油的精制

將通過(guò)兩段聚合法生產(chǎn)出的芳烴溶劑油量取一定數(shù)量后，放入三口瓶中。做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作后，選取適量的白土放入芳烴溶劑油中，在對(duì)精制的芳烴溶劑油進(jìn)行加熱的過(guò)程中注意對(duì)溶劑進(jìn)行勻速攪拌工作，并使用氮?dú)鈱?duì)溶液進(jìn)行保護(hù)。

將溶劑進(jìn)行加熱的同時(shí)保持一定時(shí)間進(jìn)行精制。當(dāng)精制過(guò)程結(jié)束后，等待溶劑材料在自然環(huán)境下完成冷卻后對(duì)材料進(jìn)行離心分離，將白土除去，最終得到芳烴溶劑油。

低芳溶劑油生產(chǎn)技術(shù)一般分為分餾、精制兩大重要環(huán)節(jié)。一般情況下，低芳溶劑油通常指芳徑含量較低的溶劑油產(chǎn)品。目前，國(guó)際上通用的低芳溶劑油煉制方法有以下四種。

1、磺化精制法

采用硫化法進(jìn)行溶劑油的生產(chǎn)，主要利用了溶劑油中的特殊粒子易于與發(fā)煙硫酸等特殊硫化離子在特定溫度濕度條件下發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致芳烴成功脫離。在芳烴脫離成功之后，即可將磺化油將通過(guò)水洗、干燥等化學(xué)過(guò)程處理，最終產(chǎn)生溶劑油產(chǎn)品。

實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)顯示，磺化精制法可以將溶劑油內(nèi)含有的芳烴數(shù)量降低一倍。然而，由于這種方法的溶劑油產(chǎn)生率低，生產(chǎn)過(guò)程中有可能產(chǎn)生大量酸渣、堿渣等環(huán)境污染物，導(dǎo)致周邊環(huán)境遭到破壞性污染，大大限制了這一技術(shù)的推廣應(yīng)用。

2、吸附精制法

吸附精制法又稱為吸附分析法，這種溶劑油精制淬煉方法的原理是極性分子對(duì)芳烴的吸附能力具有選擇性，并借此從溶劑油中分離出芳烴。記錄顯示，將分子篩作為吸附劑進(jìn)行溶劑油的生產(chǎn)時(shí)，可以使芳烴含量大幅度下降。目前，市場(chǎng)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出多款以此技術(shù)為核心的萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)規(guī)模溶劑油生產(chǎn)裝置，然而，這一技術(shù)也存在漏洞，如沸程范圍較小、脫離芳烴技術(shù)不夠深度等。

3、萃取精制法

萃取精制法又稱為萃取蒸餾法，這種方式主要采用N-甲基作為核心萃取劑，通過(guò)精餾分離的方式萃取脫離溶劑油中含有的芳烴分子，可有效降低溶劑油中的芳烴含量，可達(dá)到低芳溶劑油的質(zhì)量最低要求。不過(guò)，這種方法僅適用于六號(hào)溶劑油的精制生產(chǎn)，局限性較大。

4、加氫精制法

目前，全世界應(yīng)用范圍最廣、應(yīng)用效果最好、發(fā)展前景最好的溶劑油生產(chǎn)方法是加氫法。這種溶劑油生產(chǎn)方法必須發(fā)生于氫氣條件下，并通過(guò)溶劑油與催化劑在特定溫度、壓強(qiáng)、濕度等核心條件下充分接觸，保證溶劑油中的芳烴分子與氫氣飽和，由此降低溶劑油產(chǎn)品中的芳烴含量。

值得一提的是，加氫法不僅可以將芳烴脫除溶劑油，更可以通過(guò)加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫氧等一系列化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，消除溶解劑的特殊臭味，改善產(chǎn)品外觀?？梢哉f(shuō)，加氫精制法是這四種方法中適應(yīng)性最好的溶劑油精制法，不僅做到了生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保、溶劑無(wú)需回收等優(yōu)點(diǎn)，更可以保證穩(wěn)定長(zhǎng)期大量生產(chǎn)溶劑油產(chǎn)品，并達(dá)到產(chǎn)品要求。

一、d40溶劑油

d40溶劑油以餾份油為原料，經(jīng)過(guò)130KPA高壓加氫精制后分餾而成，具有溶解力強(qiáng)、揮發(fā)性好、安定性好、低硫、低芳、無(wú)毒、無(wú)味的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)清洗劑、氣霧殺蟲(chóng)劑、涂料稀釋劑、膠粘劑等生產(chǎn)行業(yè)。

外觀：無(wú)色透明液體目測(cè)

初餾點(diǎn)：≥143

終餾點(diǎn)：≤ 190

密度(20℃)：0.78kg/m3

運(yùn)動(dòng)粘度(40℃)：0.93mm2/s

閃點(diǎn)(閉口)：≥40 0 ℃

顏色號(hào)(賽波特)：≥+28

芳烴含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：≤0.06%

溴值：≤0.10 gBr/100g

硫含量：≤1μg/g

銅片腐蝕(50℃，3h)：合格

二、200號(hào)溶劑油

200號(hào)溶劑油用石油的直餾餾分經(jīng)除臭、切割、加氫精制而成。

200號(hào)溶劑油適用于作涂料工業(yè)的溶劑和稀釋劑。

外觀為無(wú)色透明液體，由140℃-200℃的石油分餾組成。具有適當(dāng)?shù)膿]發(fā)速度，能常含有一定量的芳烴，對(duì)干性油、樹(shù)脂的溶解能力強(qiáng)。有適宜的餾程和揮發(fā)性，對(duì)某些油性漆和磁性漆溶解性好。

溴值小，不飽和烴含量低，安定性好;閃點(diǎn)高，初餾點(diǎn)高，可減少毒性和火險(xiǎn)，利于安全;無(wú)色水白，硫醇硫含量低，精制深度好。

三、120#溶劑油

120#溶劑油，以油田優(yōu)質(zhì)輕烴為原料，采用連續(xù)精餾工藝生產(chǎn)而成，其主要成份有正庚烷、異庚烷和環(huán)庚烷，還含有少量的辛烷和己烷，常溫常壓下為液態(tài)，易燃易揮發(fā)。

120#溶劑油又叫工業(yè)庚烷，收集餾程在80-120度。

主要成分：正庚烷、異庚烷、環(huán)庚烷。

主要雜質(zhì)：芳烴、硫、氮等化合物。

120#溶劑油主要用于橡膠工業(yè)，制鞋行業(yè)，再生膠的綜合利用，調(diào)制各種粘合劑。本產(chǎn)品為無(wú)色透明液體，易燃，易揮發(fā)，不含四乙基鉛，硫含量低，是一種用途廣泛的有機(jī)溶劑。

1、危險(xiǎn)性概述

危險(xiǎn)性類別：甲類。

健康危害：具有刺激性，可引起惡心、頭痛和嘔吐。

環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)大氣可造成污染。

燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，具有刺激性。

2、急救措施

吸入：脫離現(xiàn)場(chǎng)到空氣新鮮處，如呼吸困難，給輸氧，就醫(yī)。

食入：催吐，就醫(yī)。

3、消防措施

危險(xiǎn)特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。流速過(guò)快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)列和爆炸的危險(xiǎn)。

滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音必須馬上撤離。

4、泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止注入下水道、排洪溝等限制性空間。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理聲所處置。

5、操作處置與儲(chǔ)存

操作注意事項(xiàng)：密閉操作，注意通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、堿類接觸。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30攝氏度。應(yīng)與氧化劑、還原劑、堿類、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

6、接觸控制/個(gè)體防護(hù)

工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿防靜電工作服。

手防護(hù)：戴橡膠耐油手套。

其它防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。