噴鍍層的耐熱性與絕熱性

  支配鍍層耐熱性與絕熱性的結(jié)構(gòu)是各不相同的。如若提高鍍
層的耐熱性，只要鍍層結(jié)構(gòu)致密(硬質(zhì))和具有使鍍層表面所受
的熱傳導(dǎo)散發(fā)出去的性質(zhì)，并且外部氣體向鍍層內(nèi)滲透得少即可。
相反，如要求鍍層具有較好的絕..性能時，鍍層最好是粗糙的、
多孔質(zhì)的、導(dǎo)熱性能低的結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，對于噴鍍層來講，外部氣
體通過其表面到達坯料表面，使坯料表面受到氧化或腐蝕，破壞
鍍層與坯料的枯合，從而使鍍層脫落，是個很大的問題。因此，
在這種情況下，要考慮在噴鍍耐熱或絕熱材料之前，就把富有耐
氧化性、耐腐蝕性，并易于形成致密結(jié)構(gòu)鍍層的材料制成噴鍍底
層或用此種材料制成電鍍底層。為使鍍層具有耐熱性、絕熱性，
其噴鍍材料需具有高熔點，并且其性質(zhì)能夠在高溫中保持穩(wěn)定。
這對于耐熱性來講尤其重要。

  另外，在需要鍍層具有高耐熱沖擊性能時，多孔質(zhì)(軟質(zhì))
的結(jié)構(gòu)較為適宜。但根據(jù)不同用途，在受到磨損或噴砂侵蝕時，
就不如用密度稍高一些的鍍層，為改善上述的熱特性，最好是增
加鍍層的厚度。但是，如前所述，由于鍍層內(nèi)會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，
所以，使厚鍍層與坯料的粘合強度降低，并會產(chǎn)生由于加熱時鍍
層與坯料的膨脹差而出現(xiàn)的熱變形所造成的鍍層脫落等問題。因
此，鍍層厚度一般的是0.1^-1.0毫米。另外，在構(gòu)件與零件用
于因其表面輻射而造成熱的反射與吸收的環(huán)境時，鍍層表面對于
輻射線，尤其是對于紅外線的吸收能的大小也是個重要因素。

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