鍍層的絕熱性

  決定鍍層絕熱性能的因素是構(gòu)成鍍層材料本身的導(dǎo)熱性，鍍
層內(nèi)分布的氣孔和氧化物等的量及其大小、形狀，鍍層厚度和鍍
層與坯料面枯合部分的結(jié)構(gòu)等。如鍍層是多孔質(zhì)的，其絕熱性會
得到提高。但如前所述，其耐熱性和耐氧化性就要降低。如增加
鍍層的厚度，雖然也能提高鍍層的絕熱效果，但會降低鍍層與坯
料面的粘合性能。在實用時，要根據(jù)不同的用途，正確控制這些
矛盾著的性質(zhì)。

  做為絕熱材料，最有效的是陶瓷和金屬陶瓷。

高溫中的幾種陶瓷(多晶質(zhì)，氣孔率按0%換算)的導(dǎo)熱率。
從圖中可以看出，在高溫下，各種陶瓷間導(dǎo)熱率的差有變小的趨勢。
因此，在選用絕熱陶瓷進行鍍層設(shè)計時，其材料的化學(xué)穩(wěn)定性是
很重要的。對導(dǎo)熱不必過于嚴(yán)格考慮。目前有關(guān)鍍層導(dǎo)熱率方面
的數(shù)據(jù)還不很多。

  當(dāng)腐蝕性氣體介質(zhì)從鍍層滲透到坯料面時，如果鍍層材料的
電勢比鋼鐵材料的低，也就是在電勢順序中，鍍層金屬排在負(fù)極一
側(cè)時，則鍍層便成為陽極。這樣，鋼鐵材料即可受到電化學(xué)的防蝕
保護。上述關(guān)系如果正好相反，鍍層反而會促進坯料的腐蝕。因
此，最好是采用比鐵的電勢低的金屬來做為鍍層材料。鋅就是其
中的一個典型代表。但是由于腐蝕性氣體介質(zhì)的作用，鋁與鋼鐵
材料相比，有時表現(xiàn)出電勢高，有時表現(xiàn)出電勢低。進行電化學(xué)
腐蝕時，在單位時間腐蝕量一定的情況下，鍍層的耐蝕時間(壽
命)與其厚度成正比。

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