形狀復(fù)雜的制件焊接雙金屬接合焊接檢測顯微鏡

除了電解滲硼外，還采用有鋼在粉末狀混合物中滲硼的
方法。方法極為簡單，而且又可以對形狀復(fù)雜的制件進(jìn)行滲
硼。采用84％碳化硼和16 070硼砂組成的混合物，可得較好的
結(jié)果。但上述混合物有缺點(diǎn)，即在加熱過程中硼砂熔化，
并在冷卻時(shí)結(jié)成硬塊。為了消除這一缺點(diǎn)，建議在粒度為16
微米的碳化硼粉末中進(jìn)行零件的滲硼，同時(shí)采取措施防止金
屬氧化。碳化硼不會結(jié)成塊，而且可以多次利用。

靠加熱和塑性變形焊燕異種鋼
  模鍛方法制成的雙金屬模具工作的可靠性，在很大程度
上取決于模具基體材料與包覆部分的接合脆性強(qiáng)度。雙金屬
接合是靠物理化學(xué)過程得到的。特別是在被焊部分不采用防
氧化的真空保護(hù)進(jìn)行加熱時(shí)，這種物理化學(xué)過程會導(dǎo)致形成
成分極為復(fù)雜的中間層。工藝上不用真空保護(hù)，可簡化雙金
屬模具的制造過程，降低模具成本，但要引起雙金屬接合的
塑性下降。所以，需探討的問題是，焊接時(shí)不用真空保護(hù)的
情況下，可采取什么辦法來提高中間層的塑性?  。
  為了獲得異種鋼的雙金屬接合，必須通過被焊部分的壓
縮而得到基體接觸。然后，表面需要活化，這點(diǎn)往往通過加
熱和塑性變形來實(shí)現(xiàn)。在分界面上無氣體吸附層、潤滑劑和
各種污染的情況下，出現(xiàn)最大的活化。最后，靠擴(kuò)散可使雙
金屬接合得到強(qiáng)化，因擴(kuò)散的結(jié)果形成了介穩(wěn)組織的中間
層，而且雙金屬接合的脆性強(qiáng)度還取決于上述過程完成的充
分程度。

大家知道，焊接時(shí)形成的中間層脆性強(qiáng)度，尤其在沿晶
界快速擴(kuò)散時(shí)，低于雙金屬中任一組成部分的脆性強(qiáng)度?？?br>速擴(kuò)散時(shí)產(chǎn)生的氣孔，加大了接合發(fā)生脆性破壞的傾向。此
外，雙金屬接合的脆性決定于內(nèi)應(yīng)力源的存在，而其作用則
預(yù)先決定于變形狀態(tài)的不均勻性，以及因擴(kuò)散和相變而引起
的體積變化。

  因?yàn)殄懩Ｊ窃跓嵫h(huán)的條件下工作，所以在利用彈性和
強(qiáng)度指標(biāo)以及熱膨脹系數(shù)不同的異種金屬材料時(shí)，便產(chǎn)生塑
性滑動(dòng)。這些滑動(dòng)引起裂紋的產(chǎn)生，而在中間層組織改變時(shí)
裂紋會擴(kuò)大。為了減小雙金屬接合產(chǎn)生裂紋的傾向，采用第
三種材料制成的間層?？梢岳庙g性高和可焊性好的材料作
為雙金屬模具的中間材料。

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