韌性

  金屬材料在沖擊負(fù)荷的作用下，抵抗破壞的能力稱為一韌
性”。由此可見，韌性是用沖擊力試驗獲得的，反映了材料承受
沖擊斷裂時，單位斷口面積上吸收沖擊能量的大小，材料單位
斷口面積上吸收沖擊能量愈大，韌性就愈高。

在機(jī)器制造中常用比重來計算零件毛坯的重量。并根據(jù)金
屬材料的比重來做不同要求的零件，如航空工業(yè)中為了減輕飛
行器的自重，應(yīng)盡量采用比重小的材料來制造。

熔點
  金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時的溫度稱為該金屬的熔點。
  工業(yè)上一般把熔點低于700℃的金屬或合金稱為易熔金屬
或易熔合金。
 
  熔點的高低對金屬和合金的熔煉、熱加工有直接影響，對機(jī)
器零件和工具的性能關(guān)系也很大。如在高溫條件下工作的受力
零件或切削刀具都含有高熔點的鎢(w)、鉬(Mo)、釩(V)、鉻(Cr)
等元素，以提高高溫性能。

工業(yè)上經(jīng)常用熱膨脹性來緊配合或拆卸組合件。如熱壓銅
襯套就是利用加溫時孔徑擴(kuò)大而壓入襯套，待冷卻后孔徑收縮，
使襯套在孔中固緊不動。利用不同金屬的膨脹性不同，可制造
電器中的熱繼電器元件、目光燈的起動器等。熱膨脹性對制造
精密零件不利，如室溫或切削熱，摩擦熱等，都會改變零件的
尺寸和形狀，有些造成測量誤差。

金屬材料在機(jī)器制造中的應(yīng)用，不但要滿足機(jī)械性能、物
理性能的要求，化學(xué)性能也是十分重要的，尤其是要求耐腐蝕
的高溫工作機(jī)器零件。

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