實驗程序及內(nèi)容

實驗前上下試樣均用超聲波清洗機，在丙酮溶液(分析純)中清洗
10min，取出吹干。安裝到實驗機上后再用丙酮棉球清洗。

按預(yù)定載荷，微動幅度和實驗時間進行實驗，并記錄過程中摩擦
系數(shù)的變化。實驗完成后，上下試樣仔細(xì)取下(注意保持磨屑)，在工
具顯微鏡(X 30)下測量磨痕的寬度，觀察痕屑及磨痕形貌并做記錄，
保留磨屑。根據(jù)輪廓儀測定的結(jié)果，計算磨損體積。選擇代表|生試
樣進一步進行表面成分的電子顯微分析、磨痕的形貌觀察、表面材料
化學(xué)狀態(tài)的分析、截面金相和顯微硬度變化的測定。

摩擦系數(shù)的這種變化，反映出微動摩擦過程中材料氧化、磨屑
排除及其摩擦機理的轉(zhuǎn)變。在接觸寬度較小時，由于上試樣的運
動和氧原子向摩擦接觸區(qū)的擴散，使材料之間全部為氧化物所隔
離，兩材料間沒有粘著磨損發(fā)生，從而摩擦系數(shù)較小，反之，在較大

接觸寬度下，開始時由于氧化物存在，微動副摩擦系數(shù)較低，很快
循環(huán)應(yīng)力使氧化膜破裂，在接觸區(qū)邊緣形成氧化物，而在接觸區(qū)中
部則形成分散的粘著接點，由于磨屑形成使周圍介質(zhì)中活性元素
得以向內(nèi)部擴散。經(jīng)過相當(dāng)?shù)臅r間后作為第三體的磨屑阻止粘著
結(jié)點的形成，使摩擦系數(shù)又降下來。上述結(jié)果表明在微動磨損過
程中，摩擦副之間的接觸點有所不同。

磨痕的輪廓形貌測定結(jié)果表明，上試樣寬度較大時，磨痕的粗糙
度也較大；而單凹磨痕和上試樣寬度較小的磨痕，形貌較為光滑。我
們認(rèn)為這種差異反映出微動磨損過程中主要磨損機理的變化，對較寬
的上試樣，接觸區(qū)內(nèi)材料的破壞以力學(xué)作用(如粘著)為主，加上磨粒
積累等因素形成隨機性為主導(dǎo)因素的損傷，磨痕較為粗糙。而寬度較
小和Ars較小的情況下，氧化磨損為主，磨粒也易于排出接觸區(qū)，易
形成光滑磨痕形貌。

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