石膏型鑄造

  石膏型鑄造是使用石膏(硫酸鈣)漿來(lái)制造鑄型的。將石膏
混合料澆入型箱中的型板上，或者澆入芯盒中，使之凝固，然后
進(jìn)爐烘干，以除去石膏中的自由水及化合水。這樣制出的鑄型，
表面非常光滑，尺寸準(zhǔn)確性很高。這些也反映在所生產(chǎn)的鑄件的
質(zhì)量上。因?yàn)殍T型的熱容量小，故冷卻速度低，有利于補(bǔ)縮，但
延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間。由于生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，致使石膏型鑄造成本甚高，
因而，一般只是用在較簡(jiǎn)單的方法(如通常的砂型鑄造)不能獲
得滿意的結(jié)果時(shí)，才采用這種方法。

熔模鑄造
  熔模鑄造或稱“失臘鑄造”，是一種很古老的鑄造工藝。因?yàn)?br>對(duì)高精度復(fù)雜產(chǎn)品的需要量增加，這種鑄造方法變得愈來(lái)愈重要
了。此法第一道工序是制造消耗性臘?；蛩芰夏?，然后，在適當(dāng)
的耐火涂料中涂掛(上涂料層)、干燥、而后焙燒。在焙燒過(guò)程
中，耐火材料牢固地結(jié)合，而臘模則熔化流出。塑料模(通常為
聚苯乙烯)則要不留殘?jiān)赜枰詿簟ｋS后，金屬液即注入所得到
的中空鑄型內(nèi)。

  臘模是將臘料澆注或注射到金屬壓型中而制成的。有時(shí)，簡(jiǎn)
單的臘?？蛇B帶完整的澆注系統(tǒng)一步做出，而在另外一些情況下，
則將分開(kāi)壓制的各組成部分，組裝為復(fù)雜的臘模。按照陶瓷殼法，
臘模制成后，為了使型殼內(nèi)腔獲得光潔的表面，首層要浸涂顆粒很
細(xì)的漿狀涂料。然后撒上較粗的耐火材料并干燥。重復(fù)這些工序，
直至獲得所要求的型殼厚度為止。在浸涂的第一層及第二層涂料
中，含有象硅酸乙酯這樣的粘結(jié)劑，而耐火材料主要是鋯砂、硅
線石及硅酸鋁等。撒砂方法有雨淋式及浸入沸騰床法兩種。通常
的做法是把這兩種方法結(jié)合起來(lái)，即掛第一層涂料采用雨淋法，
以后各層則用沸騰床法。

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