鑄造裂紋、變形與合金系的關系

  鑄造裂紋、變形是鑄件在凝固后的冷卻過程中的伴生現(xiàn)象。因
常在略高于合金的固相溫度產生，所以通常把它稱為熱裂，其特征
是從表面看已被空氣氧化，無金屬光澤、呈暗灰色、形狀曲折不直
，似晶界斷裂狀，有的則在斷口上見到凸凹的晶粒形狀。此種

缺陷會給鑄件和型材造成很大的損失。

  通過采用環(huán)狀試驗鑄型對A1．Si系、Al_CU系、Al—Mg系合金
做鑄造裂紋試驗的結果的分析，可知鑄件產生裂紋和變形的根本原
因是合金的強度不能承受鑄件在凝固收縮過程中由于收縮而產生的
各種鑄造應力(熱應力、相變應力、機械應力等)，而這些內應力的
產生又與合金的線收縮率、結晶溫度間隔有密切的關系，結晶溫度
間隔寬的合金，在液相一固相溫度間隔內發(fā)生的線收縮量也愈大，
產生裂紋、變形的可能性也愈大。反之，結晶溫度間隔窄的合金，
在液相一固相溫度間隔內發(fā)生的線收縮量愈小，產生裂紋、變形的
可能性也愈小。

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