合金結(jié)構(gòu)鋼碳含量和合金含量金相顯微鏡

  第一，為提高合金結(jié)構(gòu)鋼強(qiáng)度可采用很多的方法：降低回火
溫度、增加碳含量和合金含量、進(jìn)行強(qiáng)力淬火等等都可達(dá)到目的
。已有工作證明，當(dāng)抗拉強(qiáng)度超過1200MPa后，幾乎所有合金結(jié)構(gòu)
鋼的抗延遲斷裂能力下降，所有這些鋼的抗疲勞性能沒有進(jìn)一步
改善，失去了使用價(jià)值。因此要在超細(xì)化同時(shí)考慮提高鋼的抗延
遲斷裂性能。合金結(jié)構(gòu)鋼ADFl的超細(xì)晶—抗拉強(qiáng)
度—抗延遲斷裂性能(用抗延遲斷裂強(qiáng)度比表征)的三者關(guān)系。
  第二，碳化物的種類、大小、形狀、分布對(duì)提高合金結(jié)構(gòu)鋼
諸特性關(guān)系很大，而不是僅僅細(xì)化基體組織就能滿足要求。

  (1)發(fā)展二次硬化鋼，使鋼在高溫回火后有更高的強(qiáng)度 ；
  (2)發(fā)揮鋼中Nb,V的細(xì)化晶粒作用，確保在奧氏體熱處理時(shí)容
易得到細(xì)的丁相；
  (3)考慮到產(chǎn)生延遲斷裂的原因是晶界吸氫的氫致沿晶破壞，
采用加鉬強(qiáng)化晶界強(qiáng)度工藝。鉬偏聚晶界消除回火脆性和夾雜偏
聚的負(fù)面影響，
  (4)考慮到夾雜物，特別是氧化物夾雜是低疲勞壽命的疲勞裂
紋源，采用高潔凈超細(xì)晶鋼——鋼的組織細(xì)化理論與控制技術(shù)化
的冶煉工藝；
  (5)由于鋼材產(chǎn)品使用前的最后加工是在機(jī)械制造工廠，因此
必須開發(fā)機(jī)械制造廠的電致快速加熱工藝，確保丁超細(xì)晶的獲得
和控制；
  (6)采用良好合金成分設(shè)計(jì)和發(fā)展適當(dāng)?shù)幕鼗鸸に?，使碳化?br>分布有利于強(qiáng)韌性配合并形成氫陷阱，使具有沿晶斷裂特征的延
遲斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性穿晶斷裂。

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