微米級(jí)細(xì)晶帶鋼的工業(yè)生產(chǎn)軋制檢測(cè)顯微鏡

  細(xì)晶帶鋼的工業(yè)生產(chǎn)
  細(xì)化晶是提高材料強(qiáng)韌性的最有效的方法之一。晶粒過(guò)細(xì)對(duì)
提高材料的屈服強(qiáng)度有明顯的作用，而對(duì)抗拉強(qiáng)度的作用不十分
明顯。此外，單純依靠細(xì)晶強(qiáng)化會(huì)帶來(lái)材料屈強(qiáng)比過(guò)高的問(wèn)題，
因而在應(yīng)用上受到很大限制。在現(xiàn)有工業(yè)條件下，進(jìn)行微米級(jí)或
微米以下級(jí)的超細(xì)化，加工制造難度極大。新一代鋼鐵材料的重
大基礎(chǔ)研究項(xiàng)目，利用現(xiàn)有的工業(yè)軋機(jī)，采取適度細(xì)晶化并結(jié)合
相變強(qiáng)化的技術(shù)路線，在開發(fā)性能可以滿足工業(yè)使用要求的新一
代鋼鐵材料方面取得了成功。
  超細(xì)晶熱軋帶鋼在不同的生產(chǎn)線上所采取的工藝路線和成分
控制原則有所不同，
  軋制過(guò)程中精軋開軋溫度、終軋溫度、壓下量分配以及卷取
溫度等上藝參數(shù)是影響軋件組織性能的主要因素。由于精軋階段
頭兩道次變形量比較大，所以精軋開軋溫度對(duì)組織性能的影響主
要體現(xiàn)在這兩道次的變形能否有效地發(fā)揮作用。根據(jù)軋制過(guò)程組
織變化的研究結(jié)果，低碳鋼在900℃以上變形，變形后幾秒鐘的時(shí)
間內(nèi)將發(fā)生奧氏體部分再結(jié)晶過(guò)程，因此在900℃以上頭兩道次的
變形對(duì)細(xì)化晶粒有一定作用，但由于道次間隔時(shí)間比較長(zhǎng)，所以
這種作用不是很大，因此精軋開軋溫度在900℃以上變化對(duì)細(xì)化晶
粒的直接效果不大，但可以通過(guò)開軋溫度的變化對(duì)終軋溫度進(jìn)行
調(diào)整。開軋溫度在900℃以下，由于能夠使奧氏體處于未再結(jié)晶狀
態(tài)，所以開軋溫度的變化對(duì)晶粒細(xì)化具有明顯的作用。實(shí)際軋制
過(guò)程由于受軋機(jī)能力的限制和出于生產(chǎn)效率的考慮，進(jìn)行低溫軋
制常常有一定困難，在這種情況下，適當(dāng)提高開軋溫度但通過(guò)加
強(qiáng)道次間的冷卻以保證較低的終軋溫度，也可以獲得較好的強(qiáng)化
效果。

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