大型鑄鐵平臺(tái)鑄造廠家安裝技術(shù)人員在安裝機(jī)器及設(shè)備之前，應(yīng)在基礎(chǔ)面上放置斜墊鐵，通過調(diào)整斜墊鐵的厚度，使被安裝的機(jī)器及設(shè)備，到設(shè)計(jì)的水平度和標(biāo)高，并將其重量通過斜墊鐵，均勻地傳遞到基礎(chǔ)面上去，增加機(jī)器及設(shè)備在基礎(chǔ)面上的穩(wěn)定性，以減少設(shè)備的振動(dòng)。

A.斜墊鐵與大型鑄鐵平臺(tái)基礎(chǔ)面之間應(yīng)接觸良好。每一墊鐵組應(yīng)盡量減少斜墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，厚的應(yīng)放在下面，薄的且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。

B.每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊；對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，用0.05mm的塞尺檢查斜墊鐵之間，和斜墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙時(shí)，在斜墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過斜墊鐵總長(寬)度的1/3。

C.斜墊鐵設(shè)備調(diào)平后，斜墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10~30mm，斜墊鐵宜露出10~50mm；斜墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中。

D.采用減振墊鐵調(diào)平時(shí)，基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差，不得超出減振斜墊鐵調(diào)整量的30~50，放置減振墊鐵的部位應(yīng)平整。減振墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。

下面我們說一說鑄件的縮松和縮孔的防止方法

在大型鑄鐵平臺(tái)鑄造過程中，鑄件的縮松和縮孔同裂紋一樣是不可逆轉(zhuǎn)的鑄造問題，需要從本質(zhì) 出發(fā)，在實(shí)際生產(chǎn)中做到切實(shí)地避免提高。據(jù)經(jīng)驗(yàn)而得，大型鑄鐵平臺(tái)及橫豎件縮孔和縮松的防 止辦法主要從鐵液本身、鑄型條件及鑄造工藝三方面考慮。

1.鐵液的化學(xué)成分， 就是碳、硅含量的選擇，能影響到灰橫豎及球墨橫豎的 V 石脹，對于亞共 晶灰 大型鑄鐵平臺(tái)以及球墨橫豎平臺(tái)來說，碳量增加，析出的石墨量增多，使 V 石脹變大，有 利于減少或去掉縮孔和縮松。對白口橫來說，碳量的變化對收縮值的影響較小。

2.鐵液的澆注溫度也直接影響到 V 液縮的大小，故不論對何種橫豎，都應(yīng)有適宜的澆注溫度。澆 注溫度太高，將增加 大型鑄鐵平臺(tái)縮孔、縮松的趨勢。

3，再然后，鑄型剛度的大小將直接影響到大型鑄鐵平臺(tái)鑄件和球墨橫豎凝固過程中 V 型 移的大小，鑄型的剛度因造型緊實(shí)度及鑄型種類的不同而異，應(yīng)根據(jù) 大型鑄鐵平臺(tái)及橫豎件的 要求及實(shí)際生產(chǎn)條件合理的選擇鑄型。對于球墨橫豎平臺(tái)及橫豎件來說，要 就強(qiáng)調(diào)較高的鑄型剛 度。

4.根據(jù)灰口大型鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵級(jí)球墨橫豎平臺(tái)、鑄鐵件的凝固特點(diǎn)，應(yīng)用均衡凝固原則來設(shè)計(jì)澆 冒口系統(tǒng)。應(yīng)充分利用 大型鑄鐵平臺(tái)、橫豎件的自補(bǔ)縮，冒口只是補(bǔ)充自補(bǔ)縮不足的差額。

大型鑄鐵平臺(tái)又稱為T型槽平臺(tái)、T型槽平板、T型槽裝配平臺(tái)、T型槽焊接平臺(tái)鑄鐵、T型槽鉚焊平臺(tái)、大型鑄鐵平臺(tái)、T型槽基礎(chǔ)平臺(tái)、單T型槽平臺(tái).

大型鑄鐵平臺(tái)用途：應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準(zhǔn)。表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備。