聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)說(shuō)明是91化工儀器網(wǎng)上看到的信息，謝謝! 錫青銅本發(fā)明青銅合金的時(shí)效處理時(shí)，以l_6h保溫時(shí)間為宜，在此時(shí)間范圍內(nèi)保溫，材料各項(xiàng)性能優(yōu)異。若保溫時(shí)間小于lh，則材料時(shí)效不充分，析出不完全，材料欠時(shí)效，材料硬度與導(dǎo)電性都不好；若保溫時(shí)間大于6h，則材料產(chǎn)生過(guò)時(shí)效，導(dǎo)電性雖好但硬度不佳，而且會(huì)造成組織晶粒，局部甚至過(guò)燒。上述青銅合金合金的抗拉強(qiáng)度彡750MPa，屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度彡85%，在100°C下、50%屈服強(qiáng)度初始應(yīng)力、1000h條件下應(yīng)力率 12%，導(dǎo)電率多30%IACS，抗軟化溫度彡580°C。本發(fā)明還涉及一種電子器械部件，所述的電子器械部件由上述的含鎳、硅的青銅合金制成。作為優(yōu)選，所述的電子器械部件可以為引線框架、連接器、焊接器械等。

現(xiàn)貨的形式經(jīng)營(yíng)各大鋼廠生產(chǎn)的管材、棒材、線材、條料、帶材、板材、箔材。也可為用戶加工生產(chǎn)定做各種材質(zhì)各種規(guī)格的銅合金?？筛鶕?jù)客戶需要的材質(zhì)、規(guī)格加工成不同的尺寸！并可定做各種材質(zhì)各種規(guī)格的非標(biāo)鋼板！

黃銅 H96 H90 H85 H80 H70 H68 H65 H63 H62 H59
鎳黃銅 HNI56-3 HNI65-5
鉛黃銅 HPb89-2 HPb66-0.5 HPb63-3 HPb63-0.1 HPb62-0.8 HPb62-3 HPb62-2 HPb61-1 HPb60-2 HPb59-3 HPb59-1
鋁黃銅 HAL77-2 HAL67-2.5 HAL61-4-3-1 HAL60-1-1 HAL59-3-2 HAL66-6-3-2 
錫黃銅 HSN70-1 HSN90-1 HSN62-1 HSN60-1
加砷黃銅 H85A H70A H68A
錳黃銅 HMn58-2 HMn57-3-1 HMn55-3-1 HMn62-3-3-7
鐵黃銅 HFe59-1-1 HFe58-1-1
硅黃銅 HSI80-3

如含磷量小于0.01(重量)%，則AlP化合物量不足，難以使合金基體及硅粒細(xì)化;如含磷量大于0.03(重量)%，則又會(huì)產(chǎn)生結(jié)團(tuán)和偏聚的AlP化合物，使AlP化合物和分布不均勻，從而失去使硅異質(zhì)形核分散細(xì)化的作用。在本發(fā)明合金中所含的鋯是與磷一起聯(lián)合細(xì)化合金基體和硅粒的，鋯的含量為0.3～0.8(重量)%，為0.4～0.8(重量)%，好含0.6(重量)%，鋯含量超過(guò)0.8(重量)%和小于0.3(重量)%都起不到良好細(xì)化合金基體晶粒和硅粒的效果。本發(fā)明的鋁基耐磨軸套合金的冶煉是在熔煉爐中先將按合金成分比例稱重的鋁、硅、部分銅以及鋁-鋯中間合金熔化后，在700～800℃下熔煉約40分鐘，待爐料全熔化后，加入含磷為13～15(重量)%的磷銅合金，加入量為0.6～0.8(重量)%，熔化后加入所需鋅量，熔化后在上述熔煉溫度下保持10分鐘澆鑄成錠，即可本發(fā)明的鋁基耐磨軸套合金。

錫青銅銅硅合金、銅鈹合金、銅錳合金、銅鎂合金、銅鐵合金、銅鈷合金、氧化鋁銅、硅鎳鉻銅、銅錫鋅合金、磷銅合金、鑄造、鐵銅合金、鎳白銅、鋁鎳合金、鋁錳青銅、鋁硅青銅本發(fā)明高錳鋁青銅釬焊合金，通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，按照下述步驟進(jìn)行首先將含有下述組分8.5-9.3%Al,8-11%Mn,1.5-3.0%Ni,2.0-4.0%Fe，0.05-0.25%Ti，0.02-0.10%La，0.02-0.15%Y，余量為Cu的組合物制成鑄坯，然后以10_15°C/小時(shí)的冷卻速度從850°C冷到250°C，后移至室內(nèi)進(jìn)行冷卻至室溫。本發(fā)明高錳鋁青銅釬焊合金進(jìn)行熱處理，具有足夠的強(qiáng)度，硬度，尤其有優(yōu)良的塑性及沖擊韌性，這是因?yàn)樗c普通的高錳鋁青銅ERCuMnNiAl不同，本發(fā)明高錳鋁青銅釬焊合金增添了Ti，La和Y等元素，使原合金的枚花狀的K相(CuFeNiAlMn)花辮由粗變細(xì)，幾乎分開。、

錫青銅銅管本發(fā)明公開了一種石墨烯/碳化鉻復(fù)合納米材料的制備，屬于電催化材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合材料通過(guò)石墨烯與納米碳化鉻的復(fù)合，將納米碳化鉻附著在還原氧化石墨烯表面。單純的石墨烯或者納米碳化鉻都不具有優(yōu)異的電催化性能，但是將二者復(fù)合制備成的復(fù)合納米催化劑在氧氣飽和的0.1MKOH溶液中，不僅具有的電催化還原性能，而且具有電催化氧還原性能、選擇性高的優(yōu)點(diǎn)，在堿性電解質(zhì)中該催化劑對(duì)氧化還原反應(yīng)的起始電壓接近于Pt/C催化劑，但是性顯著高于Pt/C催化劑，這表明該催化劑在燃料電池中有很好地應(yīng)用前景?！菊f(shuō)明】一種石墨烯/碳化鉻復(fù)合納米材料的制備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及電催化材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具備能的燃料電池負(fù)極催化氧還原性能的石墨稀/碳化絡(luò)復(fù)合納米材料的制備。鎳錫青銅、鉛鎳錫青銅、鎳鋁青銅、鉛錫青銅、鉛磷青銅、硅鋁青銅、鋅硅黃銅、白錳青銅、鉛錳青銅、錳黃銅、碲黃銅、合金、鎘黃銅、鎳黃銅、鎂黃銅、銻黃銅合金、鋁鎂黃銅、錫鋅銅、錫鎢銅、鎂銅合金、鈦黃銅、鉻鋯黃銅、鐵鋁青銅、銅基合金、無(wú)酸素銅

錫青銅銅管3.如權(quán)利要求1所述的鎳鋁青銅耐腐蝕性的，其特征在于，所述鎳鋁青銅為真空熔煉的鑄態(tài)合金，成分為9～12wt％的鋁、2～6wt％的鎳、3～6wt％的鐵、1～2wt％的錳，余量為銅。4.如權(quán)利要求1所述的鎳鋁青銅耐腐蝕性的，其特征在于，所述耐腐蝕層的厚度為40～100nm，注入元素在耐腐蝕層內(nèi)呈類高斯分布。5.如權(quán)利要求4所述的鎳鋁青銅耐腐蝕性的，其特征在于，所述注入元素為Cr。鎳-鋁(Ni-Al)金屬間化合物的高溫綜合性能優(yōu)良，尤其抗高溫氧化和熱腐蝕性能優(yōu)異，因此Ni-Al金屬間化合物實(shí)際上是一種應(yīng)用價(jià)值很高的高溫防護(hù)涂層材料。在高溫下，Ni-Al金屬間化合物在表面極易形成一層連續(xù)、、致密的氧化鋁保護(hù)膜，極大地了材料的抗氧化腐蝕性能。

鋁黃銅 HAL77-2 HAL67-2.5 HAL61-4-3-1 HAL60-1-1 HAL59-3-2 HAL66-6-3-2 
錫黃銅 HSN70-1 HSN90-1 HSN62-1 HSN60-1
加砷黃銅 H85A H70A H68A
錳黃銅 HMn58-2 HMn57-3-1 HMn55-3-1 HMn62-3-3-7
鐵黃銅 HFe59-1-1 HFe58-1-1
硅黃銅 HSI80-3

作為優(yōu)選方案，所述Ni-Cr合金鍍層由幾十至幾百層厚度為幾百納米的薄層疊加，呈現(xiàn)明顯的梯度成分結(jié)構(gòu)，且沿鍍層截面方向Cr含量由內(nèi)向外遞增。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用脈沖電鍍的在鎳鋁青銅材料表面制備Ni-Cr合金鍍層具有以下有益效果：1、工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備廉價(jià)，耗能低；2、所的鍍層具有鍍層致密、成分均勻、孔隙率低等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)⒒w材料與腐蝕介質(zhì)進(jìn)行完全隔離；3、鍍層具有較優(yōu)異的耐腐蝕性能，較高的硬度，能夠在較惡劣工況條件下服役，從而保護(hù)基體不受侵蝕；4、本發(fā)明可避免鎳鋁青銅工件在海水介質(zhì)中點(diǎn)蝕現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明在鎳鋁青銅表面所得鍍層具有成分梯度結(jié)構(gòu)，每層厚度約為幾百個(gè)納米；即鍍層由幾十甚至幾百層具有不同成分的薄層疊加在一起，且Cr含量由內(nèi)而外逐層。

  *驗(yàn)證碼:  = 請(qǐng)輸入計(jì)算結(jié)果（填寫阿拉伯?dāng)?shù)字），如：三加四=7