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產(chǎn)品簡介 貨號(hào) 0510-85365572 規(guī)格 ??? 供貨周期 一周 應(yīng)用領(lǐng)域 石油/化工 904L圓鋼適用于制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等，主要有棒、板、管、帶、絲、等。904L
詳細(xì)介紹

904L是是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍-253~650℃，短期使用溫度在800℃，在650℃以下時(shí)具有高強(qiáng)度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐氧化耐腐蝕性。以及良好的加工性能和焊接性能和長期組織穩(wěn)定性。

（2）根據(jù)GH4065A合金γ'相的固溶溫度，可將熱處理制度分為亞固溶處理與過固溶處理2種。經(jīng)亞固溶處理的GH4065A合金晶粒度為8.0級(jí)，室溫屈服強(qiáng)度超過1250MPa，650℃屈服強(qiáng)度達(dá)到1100MPa以上，650℃/970MPa持久壽命大于200h，750℃/590MPa持久壽命可達(dá)50h。經(jīng)過固溶處理的GH4065A合金晶粒度為4.0級(jí)，對(duì)比亞固溶處理的合金，拉伸強(qiáng)度有所降低但750℃持久壽命有所提高。（3）亞固溶處理后GH4065A合金渦輪盤鍛件的力學(xué)性能達(dá)到了第2代粉末渦輪盤的水平，能夠滿足先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的需求。

904L適用于制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等，主要有棒、板、管、帶、絲、等。
904L對(duì)應(yīng)牌號(hào):2.4668、N07718、904L。
904L化學(xué)成份：碳C：≤0.08，鉻Cr：17.0～21.0，鎳Ni：50~55，鈷Co：≤1.00，鉬Mo：≤2.8~3.30，鋁Al：0.20～0.8，鈦Ti：0.65～1.15，鐵Fe：余，鈮Nb：4.75～5.50，硼B(yǎng)：≤0.006，錳Mn：≤0.35，硅Si：≤0.35，硫S：≤0.015，銅Cu：≤0.30，磷P：≤0.015，Mg:≤0.01。

之前，MTI為NASA開發(fā)過獵戶座飛船鍛件?；诔晒Φ暮献鹘?jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在，MTI在與NASA合作開發(fā)更復(fù)雜的Inconel718合金航天部件，則需要對(duì)金屬的加工屬性十分了解，并且優(yōu)化設(shè)計(jì)工藝，突破原有傳統(tǒng)工藝帶來的思路限制。在這個(gè)部件開發(fā)中，由于獨(dú)特的冷卻設(shè)計(jì)，使得增材制造的合金組件將能夠承受極高的溫度，3D打印增材制造技術(shù)允許循環(huán)氣體通過組件的每一層來層層帶走熱量。這種巧妙的滲透式冷卻系統(tǒng)是不可能通過傳統(tǒng)的金屬制造技術(shù)來制造的。8月1日，國內(nèi)最大的發(fā)動(dòng)機(jī)用GH4698高溫合金模鍛件和飛機(jī)超大型TC18結(jié)構(gòu)件在西安閻良國家航空高技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地鍛造成功，該鍛件由西安三角公司400MN（即4萬噸）大型模鍛液壓機(jī)一次鍛造成功。

鎳基GH4169高溫合金因具有優(yōu)異的高溫性能而被廣泛應(yīng)用于制造航空航天關(guān)鍵零部件。然而，GH4169合金制造零件的機(jī)械性能受成形后微觀組織影響很大，晶粒尺寸主要依靠熱成形工藝控制。目前GH4169合金葉片類零件制坯常采用熱成形（熱鍛、熱擠壓）及機(jī)械加工方法。普通熱鍛法效率低、精度難以保證，一般必須進(jìn)行后續(xù)切削加工。一方面切削加工會(huì)嚴(yán)重降低加工效率和材料利用率，另一方面破壞了鍛造流線和表層組織，改變了表面殘余應(yīng)力分布，導(dǎo)致鍛件變形和疲勞性能嚴(yán)重降低，需要進(jìn)一步校形、噴丸處理和光整加工。因此，國內(nèi)外工業(yè)界不斷尋求葉片類零件高效無余量精密塑性成形成性一體化制造技術(shù)——楔橫軋制工藝。

2.鐵素體不銹鋼的焊接工藝要點(diǎn)普通鐵素體不銹鋼焊接時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：（1）焊前將焊件預(yù)熱到150攝氏度以上，層間溫度保持不低于預(yù)熱溫度，注意控制層間溫度不可過高，以防止高溫脆化和475攝氏度脆化。（2）采用小的熱輸入、窄焊道焊接技術(shù)，防止在450攝氏度以上停留時(shí)間長。（3）焊后進(jìn)行750~800攝氏度退火處理，使碳化物球化，鉻分布均勻，可恢復(fù)耐蝕性和改善接頭的塑性。退火后快冷，防止σ相析出和475攝氏度脆化。（4）采用奧氏體不銹鋼焊條焊接，焊前不必預(yù)熱，焊后不可作熱處理。鐵素體不銹鋼的焊接材料，原則上應(yīng)選用合金含量與母材相近的焊條或焊絲，以保證焊接接頭的均質(zhì)性，只有在焊前無法預(yù)熱，焊后難于熱處理的情況下，才選用合金成分較高的奧氏體不銹鋼焊接材料。

該組織在1370℃的厚度損失只有100～125μm/10h，低于200μm/10h的目標(biāo)要求，在1200℃的時(shí)候厚度損失小于25μm/100h，但是要達(dá)到1315℃高溫下的長遠(yuǎn)目標(biāo)并且同時(shí)又使材料的斷裂強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性也滿足使用要求，還將面臨很大的挑戰(zhàn)。涂層技術(shù)Nb-Si基合金所用的主要抗氧化涂層材料是鋁化物涂層、硅化物涂層和貴金屬涂層，而Cr-Ti-Si涂層是目前國內(nèi)外研究的重點(diǎn)。Bewlay等人研究了具有包埋滲硅粘結(jié)層的Cr-Ti-Si涂層，該涂層體系在1370℃氧化100h涂層仍能夠起到很好的防護(hù)作用。

冷打磨 ：工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細(xì)砂帶打磨，在HNO3和的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。

904L機(jī)加工：機(jī)加工需在固溶處理后進(jìn)行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，適合采用低表面切削速度。
904L焊接性能：沉淀硬化型的904L合金很適合于焊接，無焊后開裂傾向。適焊性、易加工性、高強(qiáng)度是這種材料的幾大優(yōu)點(diǎn)。

904L適合于電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號(hào)等，焊縫周圍25mm范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。

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