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產品簡介 品牌 自營品牌 輸送介質 其他 泵軸位置 臥式 葉輪結構 封閉式葉輪 葉輪數目 單級 葉輪吸入方式 單吸式 結構原理 中開泵 級數 單級 應用領域 醫(yī)療/衛(wèi)生,環(huán)保/水工業(yè),化學品檢測,石油/化工,造紙/印刷/包裝 FSB氟塑料合金化工離心泵泵體或其它過流部件全部采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯（F46），泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，可以在-80~150度的溫度條件下，輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質。
詳細介紹
一、FSB氟塑料合金化工泵概述
FSB氟塑料合金化工離心泵按國際標準設計，流量及揚程參數范圍廣。泵體或其它過流部件全部采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環(huán)采用四氟填充材料。其特點是能補償泵軸的徑向跳動，單端面密封外裝式、易裝卸、工作狀態(tài)直觀、耐腐耐磨密封性能好、擁有多層保護，延長了機封使用壽命。對于輸送含雜質顆粒腐蝕性介質時，可配用無冷卻水單端面硬對硬（碳化硅對碳化硅）機械密封，強堿與強酸等特殊腐蝕性介質配用無壓燒結碳化硅密封，不但有很強的耐腐蝕性和耐磨性，并且不易老化。
二、FSB氟塑料合金化工泵適用范圍
FSB氟塑料合金化工泵具有結構緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點。在-80~150度的溫度條件下，可輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質，是目前世界上強耐腐蝕水泵之。杜絕跑、冒、滴、漏，氟塑料合金化工離心泵廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、各種工業(yè)等行業(yè)。
三、FSB氟塑料合金化工泵技術參數
流量：3.6～100m3/h；
揚程：15～55m；
轉速：2900r/min；
功率：1.5～18.5KW；
進口直徑：25～100mm；
適用溫度：-20℃～120℃。
四、FSB氟塑料合金化工泵結構圖
五、FSB氟塑料合金化工泵型號意義
六、FSB氟塑料合金化工泵選型參數
型號
流量
揚 程(m)
口 徑 (mm)
功 率 (Kw)
轉 速
(r/min)
汽蝕余量
(m)
效 率
(%)
進口
出口
軸功率
電機功率
FSB長支架
25FSB-10
3.6
10
25
25
0.69
1.5
2900
3.0
35
25FSB-20
3.6
20
25
25
0.97
1.5
2900
3.0
35
25FSB-25
3.6
25
25
25
1.25
1.5
2900
3.0
35
40FSB-15
5
15
40
32
0.51
3.0
2900
3.0
40
40FSB-20
10
20
40
32
1.16
3.0
2900
3.0
42
40FSB-30
10
30
40
32
1.18
3.0
2900
3.0
52
40FSB-40
6.3
40
40
25
3.1
4.0
2900
3.0
40
40FSB-50
6.3
50
40
25
3.55
4.0
2900
3.0
52
40FSB-80
6.3
80
40
25
7.11
7.5
2900
3.0
52
50FSB-20
12.5
20
50
32
1.49
3.0
2900
3.5
55
50FSB-25
12.5
25
50
32
1.86
3.0
2900
3.5
55
50FSB-30
15
30
50
32
1.90
3.0
2900
3.5
54
50FSB-40
12.5
40
50
32
4.3
7.5
2900
3.0
39
50FSB-50
12.5
50
50
32
5.8
7.5
2900
3.0
39
65FSB-32
25
32
65
50
4.8
5.5
2900
2.0
45
65FSB-40
25
40
65
40
7.2
11
2900
3.0
52
65FSB-50
25
50
65
40
8.6
11
2900
3.5
52
65FSB-80
25
80
65
40
14.1
18.5
2900
4.5
50
80FSB-20
50
20
80
65
4.7
5.5
2900
3.0
45
80FSB-25
50
25
80
65
5.7
7.5
2900
3.0
50
80FSB-30
50
30
80
65
6.9
7.5
2900
3.5
59
80FSB-40
50
40
80
50
10.2
11.0
2900
3.5
48
80FSB-50
50
50
80
50
11.9
15.0
2900
3.5
57
80FSB-55
50
55
80
50
13.5
18.5
2900
4.0
50
80FSB-80
50
80
80
50
24.6
30
2900
4.0
66
100FSB-20
100
20
100
80
8.6
11.0
2900
3.5
68
100FSB-32
100
32
100
80
11.9
15.0
2900
3.5
68
100FSB-40
100
40
100
65
21.3
30.0
2900
4.5
73
100FSB-50
100
50
100
65
23.9
30.0
2900
4.5
73
125FSB-32
160
32
125
80
24.15
30.0
2900
5.0
70
125FSB-50
200
50
125
100
39.2
55.0
2900
5.0
65
150FSB-32
150
32
200
125
35.3
45.0
1450
5.0
60
FSB(短支加架)
40FSB-15(D)
5
15
40
32
0.51
3.0
2900
3.0
40
40FSB-20(D)
10
20
40
32
1.16
3.0
2900
3.0
42
40FSB-30(D)
10
30
40
32
1.18
3.0
2900
3.0
52
50FSB-20(D)
12.5
20
50
32
1.49
3.0
2900
3.5
55
50FSB-25(D)
12.5
25
50
32
1.86
3.0
2900
3.5
55
50FSB-30(D)
15
30
50
32
1.90
3.0
2900
3.5
54
65FSB-32(D)
25
32
65
50
3.61
5.5
2900
3.5
65
80FSB-25(D)
42
25
80
65
3.8
7.5
2900
3.5
67
80FSB-30(D)
50
30
80
65
6.82
7.5
2900
3.5
68
注： 如所需參數不在此表范圍，我廠可根據用戶要求予以調整，表中部分大型泵殼體為襯氟型
七、FSB氟塑料合金化工泵安裝使用及拆裝
（一）安裝
1．在安裝前應對泵和電機進行檢查，確定各部分應完好無損，泵內無雜物。
2．將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源后用手盤動聯軸器，檢查有無碰擦現象，轉動輕松均勻則安裝結束。
3．塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，進、出口管路應另加支架承受，揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞。
4．所有接合處應當保持密封，以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5．運轉過程中如發(fā)現振動或不正常聲音時，應立即停車檢查原因，故降排除后才能工作。
（二）啟動與停車
1．往水泵內注足液體（引液）。
2．檢查支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內。
3．檢查電動機運轉方向，調看泵的旋轉標記。
4．關閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動電機，打開壓力表旋塞，慢慢打開出口閥門，當壓力表指針指到需要的位置時，停止出水閥門大小的調整。
6．重要停車時，先關閉出水閥，再切斷電源。
（三）拆卸與裝配
拆卸
1．泵與電機聯接用爪型聯軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓，使泵與電機脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓，用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機械密封動環(huán)，不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán)，松開后蓋上壓蓋螺釘取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘，取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序將密封件動環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
八、FSB氟塑料合金化工泵常見故障及排除方法
故 障
原 因
解決方法
打不出液體
1、吸入管內有空氣、進口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求揚程大于泵揚程
4、排出管過細、管路損失過大
5、反轉
1、清理管路，排凈空氣
2、降低泵安裝高度
3、更換揚程大的泵
4、換口徑與泵口等大的輸出管
5、改變方向
流量不足
1、葉輪損壞
2、密封件損壞
3、轉速不足
4、進口管過細
5、出口管彎頭過多，阻力過大
1、更換新葉輪
2、換密封件
3、增加轉速
4、按規(guī)定重裝管道
5、重新合理安排管路
揚程不足
1、輸送介質中含有氣體或介質粘度過大
2、葉輪和葉片損壞
3、轉速不足
1、降低介質粘度或增加注灌壓力
2、更換葉輪
3、增加轉速
軸端滲漏
1、機械密封卡環(huán)過松
2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大
1、旋緊卡環(huán)兩只內六角螺釘
2、將泵拆卸，軸卡環(huán)繞F4生料帶薄膜數圈，螺栓旋緊
密封泄漏嚴重
1、密封元件材料選用不當
2、摩擦件嚴重磨損
3、動靜環(huán)吻合不勻
4、磨擦過大靜環(huán)碎裂
1、向供泵單位述明介質情況，配適當動靜環(huán)
2、更換磨損零件，并調整彈簧壓力，減少磨損
3、密封組合體松開鏍栓重新調正位置
4、整泵拆卸，換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差 0.10
泵內有雜音或泵振動
1、泵軸與電機軸不同心
2、流量超過使用范圍產生氣蝕
3、泵產生氣蝕
4、電動機與軸承磨損
1、校正泵軸中心
2、選用適當的泵型，按泵使用范圍運轉
3、降低介質的溫度或增加灌注壓力
4、清洗或更換軸承
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