研磨劑是指用磨料、分散劑(又稱研磨液)和輔助材料制成的混合劑，習(xí)慣上也列為磨具的一類。研磨劑用于研磨和拋光，使用時(shí)磨粒呈自由狀態(tài)。由于分散劑和輔助材料的成分和配合比例不同，研磨劑有液態(tài)、膏狀和固體的3 種。

研磨劑是一種含有摩擦材料的研磨用品，其分類方法如下：

1、研磨劑使用范圍不同分類

研磨劑可分為普通型研磨劑和透明漆研磨劑。

普通型研磨劑中作為摩擦材料的一般都是堅(jiān)固的浮巖，根據(jù)浮巖顆粒的大小，分為深切(或稱重度)、中切(或稱中度)和微切(或稱輕度)三類，主要用于處理普通漆不同程度的氧化、劃痕和褪色等漆膜缺陷。堅(jiān)硬浮巖如用在透明漆上很快就會(huì)把透明漆層打掉，因此它們不適合透明漆的研磨。透明漆研磨劑中的摩擦材料為微晶體顆粒和合成磨料，它們具有一定的切割功能，但不像浮巖那樣堅(jiān)硬。

2、研磨劑切割方式分類

研磨劑可分為物理切割方式的研磨劑、化學(xué)切割方式的研磨劑和多種切割方式的研磨劑。

物理切割方式的研磨劑有浮巖型和陶土型兩種;化學(xué)切割方式的研磨劑有微晶體型;多種切割方式的研磨劑主要是中性研磨劑。

水性研磨劑是采用極細(xì)小的高硬度磨料制成。因此磨料硬度極高，具有多個(gè)尖角原因，能輕松研磨高硬度漆面。因?yàn)槟チ狭Ｗ訕O小的原因，研磨作業(yè)后不留太陽紋。還添加了固態(tài)松香粉和水溶性樹脂。固態(tài)松香粉在研磨初期，因其干澀的特性增加摩擦力，使磨料的研磨效能急劇增加。

研磨后期，因研磨高溫作用，松香粉化為液體，起潤滑作用。水溶性樹脂在研磨后期高溫作用下變?yōu)檎吵硪后w，包裹在磨料表面，防止磨料飛散，降低磨料研磨力度，并配合松香的潤滑性能，演繹出不產(chǎn)生太陽紋的極致拋光效果。

水性研磨劑的特點(diǎn)：

1、更加環(huán)保

近年來為治理越來越嚴(yán)重的霧霾等環(huán)境問題北京2017年開始禁止使用油性油漆，全不要改成環(huán)保的水性漆，自然研磨劑也逐步改成環(huán)保的水性研磨劑。

2、更好清洗，不需要脫脂

現(xiàn)在鍍晶鍍膜項(xiàng)目很普遍，但是拋光后為了保證鍍晶層的附著力都要走一次脫脂的步驟。傳統(tǒng)油性研磨劑不溶于水洗干凈后還是有油脂殘留在漆面上，導(dǎo)致鍍晶層附著力下降，脫皮。所以必須要做一次脫脂(脫脂劑可以讓殘留油脂揮發(fā)掉。水性研磨劑拋光后只用洗車液就可以洗干凈殘留油脂，提高作業(yè)效果。

3、施工更為直觀

油性研磨劑里的油脂在研磨過程中起到幾個(gè)作用：提亮的作用這一作用對于施工者來講有好的一面和壞的一面。

好的一面是：拋光時(shí)漆面快速透亮，并且收完蠟后的亮度也比水性要好一點(diǎn)點(diǎn)。

不好的一面是：施工過程中油脂滲透到細(xì)微的劃痕縫隙里面，這樣一來施工者看不到未拋完的那些細(xì)小缺陷，從而容易誤導(dǎo)施工者，而且洗車后漆面完全暴露。

水性研磨劑在施工過程中大大降低油脂遮蓋現(xiàn)象，施工者可以實(shí)時(shí)監(jiān)控漆面的真實(shí)情況。

4、強(qiáng)切削，收尾快

少了油脂的潤滑作用，切削力更加強(qiáng)筋，收尾更快。

稀土拋光粉的主要成分是見氧化鈰(CeO2)，它是研磨劑中的佼佼者。

過去，被用作研磨劑的主要有二氧化硅(SiO2)、二氧化硅(SiO2)和三氧化二鐵(Fe2O3)，但它們都沒有稀土拋光粉的研磨效果好，所以才逐漸被稀上拋光粉所取代。

經(jīng)過幾十年的研制、生產(chǎn)和應(yīng)用，稀土拋光粉已經(jīng)形成三大類品級：

①低品級拋光粉內(nèi)含CeO245%-50%，用量最多;

②中品級拋光粉內(nèi)含CeO285%-90%，用量較少;

③高品級拋光粉內(nèi)含CeO290%-99%，用且更少。

國外于60年前便開始生產(chǎn)三大類品級稀土拋光粉，至今已形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，產(chǎn)品牌號已達(dá)30多種。完全可以滿足各工業(yè)部門的需要。我國起步較晚，從60年代中期到70年代末期雖然已經(jīng)初步完成三大類品級稀土拋光粉的生產(chǎn)，但尚未形成標(biāo)準(zhǔn)化系列化，還不能完全滿足各工業(yè)部門的需要。

生產(chǎn)稀土拋光粉的原料主要有兩種:

①氟碳鈰礦精礦。用它生產(chǎn)拋光粉雖然價(jià)格便宜，但由于產(chǎn)品質(zhì)量差，所以用途不廣。

②混合氯化稀土。用它生產(chǎn)拋光粉雖然價(jià)格貴些，但由于產(chǎn)品質(zhì)量好，所以用途較廣。

用氟碳鈰礦精礦生產(chǎn)稀土拋光粉的工藝過程是：原料→配料→焙燒→細(xì)磨→篩分→檢測→產(chǎn)品。

用混合氯化稀土生產(chǎn)稀土拋光粉的工藝過程是：原料→配料→沉淀→煅燒→細(xì)磨→篩分→產(chǎn)品。

國內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)踐證明，用稀土拋光粉取代Fe2O3會(huì)顯示出如下一些優(yōu)點(diǎn):①拋光效率高，拋光能力可提高3倍-4倍;②可使被拋光的工件合格率提高30%以上;③可使被拋光制品獲得較高的光潔度;④使用壽命可提高9倍且不污染環(huán)境;⑤粒度細(xì)而均勻，化學(xué)活性好，可使拋光模具有較好的吻合。

稀土拋光粉研磨劑目前已被廣泛應(yīng)用于各種平板玻璃、光學(xué)玻璃、精密金屬制品、顯像管、示波管、眼鏡片、半導(dǎo)體晶片等產(chǎn)品的拋光。

眼下，生產(chǎn)稀土拋光粉的國家主要有美、法國、獨(dú)聯(lián)體、日本和中國。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界的稀土拋光粉年生產(chǎn)能力為5500噸，實(shí)際年生產(chǎn)量為5000噸，實(shí)際年消耗量為4800噸。我國稀土拋光粉的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)量和消耗量分別占全世界總數(shù)的13%和10%。我國1994、1995和2000年稀土拋光粉的年產(chǎn)量分別為500噸、600~650噸和1000噸。