在該文中對當前片劑生產流程工藝進行了簡單的介紹，然后重點對當前壓片機模具的選型以及使用進行了重點介紹。對于片劑，其是當前固體制劑中應用比較多的一種劑型，對于口服型的片劑，其存放和攜帶較為方便。伴隨著壓片機技術的快速發(fā)展，加上新材料和新技術等的應用，使得片劑的應用越來越廣泛，在該文中對當前壓片機模具的選型以及使用進行簡單的介紹。

對于片劑，其是一種通過多種材料經過粉碎和混合等方式形成的一種固體劑型，對于片劑的形狀，其主要分為圓形、異形等幾種，且不同形狀中還有不同的分類。

對于片劑的生產設備，其主要是通過將原材料和輔料通過粉碎和加工等工序將其制造成不同的形狀和種類，這些設備在使用時需要根據生產要求對其進行對應的設置。然后是片劑的生產工藝，這是片劑生產的核心，而對于生產設備來說，其是實現片劑生產的手段和工具，只有兩者之間綜合利用才能實現片劑生產的最終目的，實現用戶的需求目的。

在進行生產的過程中，只有片劑生產的設備和工藝流程進行合理的匹配才能使工藝實現良好的發(fā)展，保證片劑產品的高質量要求。

此外，對于不同的原材料，其在生產時所需要的生產工藝以及對應的設備之間存在著較大的差異。對于片劑的制造，其包含的設備有粉碎機、混合機和壓片機等，而壓片機是其中最主要的生產設備之一，同時也是片劑生產的終端設備，對于片劑的生產，壓片機是決定片劑生產質量的最終指標。在進行壓片生產時，單純的壓片機并不能完成壓片操作，同時還需要沖模對其進行配合，通過兩種設備的結合才能保證壓片生產的正常進行。

對于模具的制造，不同的廠家的生產質量之間存在著較大的差別，為了保證模具的質量符合生產工藝，在進行模具的選擇時需要對模具的以下幾點內容進行關注：

首先是模具的安裝尺寸，對于當前我國片劑生產中的沖模，其安裝的尺寸分為多種類型，根據多年的研究，目前已經總結了常用的幾種模具類型，對于不同的片劑生產商家，其在選擇模具時需要根據自身生產的需要選擇對應的模具安裝尺寸，而對于一些特殊的模具尺寸，其需要根據用戶的要求對其進行設計。

然后是模具的沖頭直徑和片形，對于這一內容，其主要是根據模具的安裝尺寸對其進行確定，而對于一些特殊尺寸的模具，需要對其進行單獨的尺寸測定。

而對于模具的材質，其比較常見的有軸承鋼和陶瓷材料等，不同的模具質量要求選擇的模具材質不同，當前我國的模具材料主要選擇的是軸承鋼，對于模具，其材料無論選擇哪一種，都需要其具有較好的抗磨損和耐沖擊兩個特點，這樣才能保證生產的正常進行。此外，模具的材料選擇和其價格也具有較大的關系，對于兩者之間的關系，需要根據用戶的具體需求對其進行確定，保證客戶的需求。

最后則是模具的熱處理，這是對模具的內在抗磨性和使用壽命影響最為主要的因素，對于模具的熱處理，其是根據用戶的需求對其進行確定的，而用戶自身無法對其進行控制，因此，在生產的過程中，廠家需要對其進行有效的控制。

在片劑生產中，壓片機和沖模是將顆粒狀制劑直接壓制成片劑的設備。而模具作為壓片工序的主要消耗品，用量非常大。在壓片過程中，由于沖模所承受的主要為軸向交變負荷，其所承受的軸向力一般在50～100kN，這個力對模具的損耗很大。正確合理的使用方法能夠保證片劑的質量和模具的使用壽命，從而可降低運行成本。

(1)壓片工段應設沖模室，由專人負責模具的核對、檢查、維護、保管和發(fā)放；

(2)使用前、后均應先檢查模具的粗糙度，查看片形有無卷邊、缺角、爆沖和磨損?？套譀_模的片形面要光亮，防止粘片、壓片字跡不清、壓片時疊片等；

(3)為防止片重差異，必須保證沖桿長度的一致性。特別是新、舊沖模配副使用時，更應注意長度的一致性；

(4)壓片力的調整盡量小些，依片劑硬度合格為準，不要為追求片子越硬越好而過量調大壓力，超壓使用；

(5)裝、拆模具時應按壓片機說明書操作方法進行；

(6)壓片結束后，應將沖模及時卸下，擦拭干凈并及時涂油防銹備用。

中國的制藥裝備近10年來有了全面的、長足的、跨越式發(fā)展，大大促進了我國制劑工業(yè)的全面發(fā)展，但制藥裝備技術水平在某些方面與國際知名品牌藥機相比，還有一定的差距。中國的藥機制造業(yè)任重而道遠，發(fā)展空間還很大。文中部分內容和觀點是從用戶的角度來闡述壓片機模具的選型與使用注意事項。目的是加強設備制造企業(yè)與客戶之間的技術交流、經驗溝通，若能對設備使用廠家起到一點指導作用，那就是本文意圖所在。

對于我國的制藥裝備，其經過多年的發(fā)展取得了巨大的成就，但由于我國的制藥裝備發(fā)生時間較短，目前為止還存在著一定的差距。在該文中對壓片機和模具的選型以及使用進行了簡單的介紹，希望能夠為相關廠家的設備選擇提供一點建議。