一、殘余元素的影響   殘余元素（Cu，Ni，As，Pb，Sn，Sb，Mo，Cr等）被定義為不是故意添加到鋼中并且不能通過簡(jiǎn)單的冶金工藝去除的元素。   鋼中殘余元素的存在會(huì)對(duì)機(jī)械性能產(chǎn)生很大影響。因此，需要識(shí)別和量化殘余元素的影響，以便將這些影響保持在可接受的限度內(nèi)。   殘余元素或至少其中一些元素對(duì)加工條件和熱處理有影響，從鑄造到最終退火，并可能影響所有機(jī)械性能。明確區(qū)分那些由于它們?cè)诠倘荏w中存在而產(chǎn)生影響的殘余元素，如Mo，Cr，Ni和Cu，以及由于它們?cè)诮缑嫣幍姆蛛x而產(chǎn)生影響的元素（表面和顆粒）邊界，如Sn，As和Sb，對(duì)于鋼材的制造、加工尤為重要。   殘余元素可能會(huì)影響：   熱軋板的再結(jié)晶和軋制能力：Mo，Cr,Sn,.... 奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，淬透性：全部 熱變形時(shí)的熱延展性：Zn，Sn，...... 退火過程中的再結(jié)晶：Mo，Cr，Sn，......   2、熱軋和酸洗帶材的表面形狀：Cu，Ni，As，Sn，..... 由于Cu和Sn在熱脆性方面可能的協(xié)同作用   3、晶界脆化：Sb，Sn，As 條帶卷繞期間 在低C鋼的分批或連續(xù)退火期間   4、沉淀/基質(zhì)界面偏析現(xiàn)象：Sn 沉淀生長(zhǎng)，紋理控制 Fe4N上的Sn，MnS上的Sn，TiC上的Sb，......   5、最終產(chǎn)品的機(jī)械性能：全部 熱軋帶鋼和冷軋薄板   6、通過熱浸或電沉積涂覆   7、HSS等級(jí)的可焊性：Mo，Cr，Cu，Ni     布魯克手持式光譜合金儀快速檢測(cè)鋼中的雜質(zhì)元素：Cu，Ni，As，Pb，Sn，Sb，Mo，Cr等，為確保生產(chǎn)和材料的物理和機(jī)械性能提供一首的數(shù)據(jù)。   二、殘余元素的來(lái)源和循環(huán)   殘余元素從礦石，焦炭，助焊劑和廢料中的雜質(zhì)進(jìn)入鋼中，從中可以看出，廢料被認(rèn)為是殘?jiān)闹饕獊?lái)源。最常見的殘留物是Cu，Ni，Cr，Mo和Sn，這些殘留物的接受限度主要取決于產(chǎn)品要求。   再循環(huán)過程的主要問題是控制不期望的元素或殘余元素的水平，以確保產(chǎn)品性能所需的鋼清潔度。目前使用的大多數(shù)鋼都是低碳/低合金和超深拉伸等級(jí)的鋼，這些鋼的特性對(duì)殘余元素含量和熱機(jī)械加工非常敏感。   三、殘余元素的含量及對(duì)各種鋼性能的影響   EAF生產(chǎn)鋼中的平均殘余元素含量如下：     盡管殘留物對(duì)性能的影響可能非常小，但有時(shí)甚至某些性質(zhì)的微小變化也會(huì)顯著提高具有特定要求的產(chǎn)品的廢品率。   殘余元素含量增加對(duì)各種鋼性能的影響如下：     （+）表示增加 （-）表示減少