冷旋壓制造壓力容器封頭是一種已被國(guó)內(nèi)外確認(rèn)和廣泛應(yīng)用的工藝，旋壓法工裝簡(jiǎn)單，適用范圍廣，可有效降低成本，提高利用率。但冷旋壓法加工的封頭會(huì)產(chǎn)生冷加工殘余應(yīng)力，并且大型平管板封頭一般由兩塊鋼板拼焊而成，折邊部位半徑往往較小，采用冷旋壓法生產(chǎn)，其焊接殘余應(yīng)力與折邊段冷加工殘余應(yīng)力疊加，容易發(fā)生意外。因此，受廠家委托，我們需要對(duì)一塊冷旋壓法生產(chǎn)的平管板封頭進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)量試驗(yàn)。

試驗(yàn)工件詳情

此工件是大型燃油鍋爐經(jīng)拼板焊接和冷旋壓加工制造而成的平管板封頭，直徑大于2m，厚度為22mm。

管板材料符合規(guī)定和圖樣要求，外觀檢查下允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層等缺陷；外觀檢查合格后，在要經(jīng)旋壓的圓環(huán)范圍內(nèi)進(jìn)行了超聲波探傷以確認(rèn)此范圍沒(méi)有非金屬夾雜物、裂紋、氣泡、分層等缺陷才劃線開(kāi)料，再經(jīng)坡口加工、組隊(duì)焊接、磨平焊縫及修整光滑后將胚料在水壓機(jī)上壓鼓成型，最后在旋壓機(jī)上采用冷旋壓翻邊方式加工制造而成實(shí)驗(yàn)用管板。

試驗(yàn)方法及儀器

采用盲孔法測(cè)殘余應(yīng)力，儀器采用JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀，JHZK殘余應(yīng)力鉆孔裝置，盲孔孔徑為2mm，孔深2.5mm。

測(cè)點(diǎn)布置及測(cè)量步驟

鉆孔測(cè)點(diǎn)布置重點(diǎn)應(yīng)放在拼板焊縫上、冷旋壓的折邊部位及管子與管板焊接的根部。

測(cè)試分3次進(jìn)行，*一次是將經(jīng)拼焊、磨光、壓鼓及冷旋壓成型后的平管板封頭不經(jīng)過(guò)應(yīng)力消除，測(cè)點(diǎn)布片后進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)量。第二次在此管板基礎(chǔ)上對(duì)半邊管板進(jìn)行劃線、鉆孔及焊上 70*3的管子，在管子與管板的焊接部位及管橋處貼片，進(jìn)行該處的殘余應(yīng)力測(cè)量。上述兩次測(cè)試完畢后，將此管板進(jìn)行應(yīng)力消除，消除應(yīng)力后再對(duì)此管板原測(cè)點(diǎn)的對(duì)稱位置進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)量。

總結(jié)拼焊平管板封頭在冷旋壓過(guò)程中，折邊形狀和直邊部位在旋壓的環(huán)向壓縮應(yīng)變作用下形成，并經(jīng)受了劇烈的應(yīng)變，因此冷旋壓卸載后這兩個(gè)部位的殘余應(yīng)力最大，尤其在平管板拼焊縫與冷旋壓壓輥?zhàn)饔锰?，其殘余?yīng)力已超過(guò)材料的屈服點(diǎn)，要求制造廠主要備料，旋壓機(jī)要精心操作，焊縫一定要打磨光滑，達(dá)到成品封頭質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)，并考慮中間消除應(yīng)力的必要性；管子和管板焊接根部及管橋處，殘余應(yīng)力普遍較高，當(dāng)它們位于管板拼板焊縫上時(shí)，殘余應(yīng)力成倍增加，說(shuō)明鋼板經(jīng)拼焊后進(jìn)行消除應(yīng)力的必要性。消除應(yīng)力后，殘余應(yīng)力普遍降低，尤其是原來(lái)殘余應(yīng)力較大處，應(yīng)力消除效果非常明顯，管板折邊段及直邊段應(yīng)力消除達(dá)96.2%；管子與管板焊接根部及管橋應(yīng)力消除達(dá)40%~85%，說(shuō)明冷旋壓后，尤其是焊管后進(jìn)行消除應(yīng)力是很有必要的。