壓力容器多用于石油化工、天然氣化工等行業(yè)，此外，還多用于高科技領(lǐng)域如航空航天。為了防止壓力容器的失效事故，尤其是一些破裂事故的發(fā)生，壓力容器的質(zhì)量檢驗(yàn)顯得尤為主要。而焊接殘余應(yīng)力就是影響構(gòu)件使用的危險(xiǎn)因素之一，會(huì)引起構(gòu)件裂紋、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等情況，本次試驗(yàn)就是通過(guò)盲孔法對(duì)焊接接頭進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)量分析。

構(gòu)件及應(yīng)用儀器介紹

焊接接頭試件是由兩塊Q345R板材焊接而成，厚度為10mm，對(duì)稱焊接。儀器選用聚航科技生產(chǎn)的JHMK多點(diǎn)殘余應(yīng)力測(cè)量系統(tǒng)，由JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀和JHZK 殘余應(yīng)力鉆孔裝置組合而成，該采集系統(tǒng)在軟件進(jìn)行設(shè)置后，可自動(dòng)實(shí)時(shí)計(jì)算殘余應(yīng)力，并實(shí)時(shí)顯示和保存應(yīng)力應(yīng)變數(shù)值，測(cè)量結(jié)果直觀明了。

殘余應(yīng)力測(cè)量操作步驟選擇測(cè)量點(diǎn)之后，對(duì)光滑的表面粗糙度進(jìn)行拋光，達(dá)到滿足要求。注意打磨方向采用橫豎交錯(cuò)的方式，這樣能夠*大程度的減小因打磨帶來(lái)的附加應(yīng)力，并用丙酮試劑清洗干凈，用電吹風(fēng)烘干表面。構(gòu)件表面處理后，使用壓力固性粘合劑進(jìn)行貼片，注意將膠水均勻涂抹于應(yīng)變片背面，貼片時(shí)盡量將應(yīng)變片的朝向與焊縫橫向或縱向方向一致，貼片后用軟塑料拇指輕輕按壓，保證應(yīng)變片與工件表面的良好耦合，經(jīng)過(guò)足夠長(zhǎng)時(shí)間的固化，應(yīng)變片才能達(dá)到理想的固化強(qiáng)度。應(yīng)變片引線接觸與線路測(cè)試檢查：采用錫焊方法，利用導(dǎo)線端子連接補(bǔ)償導(dǎo)線與電阻應(yīng)變片引線。連接完成后，用萬(wàn)用表檢查應(yīng)變片各柵極電阻是否是正常，注意接入補(bǔ)償。將導(dǎo)線接入應(yīng)變儀，開(kāi)啟應(yīng)變儀，預(yù)熱時(shí)間約為半小時(shí)。架設(shè)鉆孔支架裝置，該裝置保證了鉆具能夠垂直鉆入應(yīng)變花中心，并保證鉆孔深度。打開(kāi)軟件，進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)和零漂值清零等設(shè)置，開(kāi)始測(cè)量存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。開(kāi)始鉆孔：鉆具安裝好后，先輕輕旋轉(zhuǎn)電鉆使得鉆頭劃開(kāi)應(yīng)變片基地薄膜，后平穩(wěn)的鉆出直徑1.5mm，孔徑深度2.0mm的小孔，進(jìn)行測(cè)點(diǎn)位置的應(yīng)力釋放過(guò)程。要注意鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较?。測(cè)試數(shù)據(jù)記錄和儲(chǔ)存。

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