產品摘要:自動金相磨拋機FR-2720智能自動金相磨拋機上海發(fā)瑞儀器提供優(yōu)質產品,及自動金相磨拋機FR-2720智能自動金相磨拋機ZMP-1000報價,技術支持。
發(fā)表日期:2016-12-13
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金相磨拋機FR-2720智能自動金相磨拋機ZMP-2000
影像儀 FR-2711二次元影像測量儀
1、磨拋方案:與此對應的智能磨拋程序,0-99最大存儲100種磨拋方案,一般根據(jù)材料特性設定并選擇使用。
2、寫入PLC:選擇好要使用的程序后,點擊寫入到PLC。
3、智能編程:點此進入到磨拋方案編程,0-99最大存儲100種磨拋方案。 4、研磨壓力:此處不可修改,為選擇磨拋方案的設置壓力。
5、磨拋時間:選擇方案的研磨時間,在研磨過程中計時。 6、磨料添加:研磨過程中的輔料自動添加系統(tǒng)控制,點擊開關打開或者關閉。
7、拋料添加:拋光過程中的輔料自動添加系統(tǒng)控制,點擊開關打開或者關閉。
8、磨頭下降:點擊此鍵試樣夾持磨頭向下至準備位置。
9、試樣加壓:點擊此鍵8只試樣加載機構對試樣塊進行加載壓力。 10、運行:選擇好以上程序后,點此進入研磨拋光過程。
11、試樣卸壓:點擊此鍵8只試樣加載機構對試樣塊進行卸載壓力。 12、磨頭上升:點擊此鍵試樣夾持磨頭復位只預備位置。
13、停止:點此按鍵,機器停止工作。 自動金相磨拋機FR-2720智能自動金相磨拋機ZMP-1000智能編程頁面: 1、磨拋方案:本方案編號,通過上下光標鍵調整。
2、參數(shù)保存:本方案參數(shù)設置完成后,點此保存到PLC。
3、寫入PLC:點此此鍵,系統(tǒng)將本方案寫入到PLC待執(zhí)行區(qū)。
4、磨拋轉速:本方案的研磨和拋光盤轉速,點擊數(shù)字框直接修改,單位為轉/分鐘。 5、磨頭轉速:本方案的試樣夾持盤轉速,點擊數(shù)字框直接修改,單位為轉/分鐘。
6、研磨壓力:本方案的研磨和拋光工作壓力值,點擊數(shù)字框直接修改,單位為牛頓(N)。一般不低于15-30N。 7、研磨時間:本方案的研磨和拋光工作時間,點擊數(shù)字框直接修改,單位為秒。
8、磨料加料:本方案工作時的研磨輔料添加參數(shù),前面數(shù)字框為加料噴灑時間,后面數(shù)字框為每次加料的間隔時間,單位秒。
9、拋料加料:本方案工作時的拋光輔料添加參數(shù),前面數(shù)字框為加料噴灑時間,后面數(shù)字框為每次加料的間隔時間,單位秒。 10、返回:點此返回上層菜單。 使用說明: 1、智能模式: 1.1、前期準備工作:檢查砂紙或者拋光布料是否需要更換,查看冷卻水是否正常。接通電源及氣源。 1.2、開機進入到智能模式界面。
1.3、點擊智能編程,進入后核對選擇的產品編號各項參數(shù)設置是否合理,以便達到最優(yōu)的磨拋效果。如參數(shù)不需修改請點擊保存參數(shù),并寫入PLC。然后返回到智能模式頁面。
1.4、打開智能加料按鍵,如不需加料請關閉此項。
1.5、點擊磨頭下降按鍵,使試樣夾持盤下降到準備工作狀態(tài)。
1.6、裝入需要研磨拋光的樣塊到試樣夾持盤。 1.7、點擊試樣加壓按鍵,加壓棒開始對試樣塊加載壓力。
1.8、打開冷卻水閥門,并調整冷卻水到合適的噴灑位置。
1.9、點擊運行按鍵,機器開始按設置方案開始工作。 1.10、研磨拋光結束后,機器自動停止并關閉加料系統(tǒng)等。 1.11、點擊試樣卸壓按鍵。
1.12、點擊磨頭上升按鍵,取出試樣塊。
1.13、如需進行下一道研磨或者拋光請循環(huán)以上步驟。 1.14、工作完畢請及時清理磨拋室,盡量保持磨拋室清潔。
1、磨拋方案:與此對應的智能磨拋程序,0-99最大存儲100種磨拋方案,一般根據(jù)材料特性設定并選擇使用。
2、寫入PLC:選擇好要使用的程序后,點擊寫入到PLC。
3、智能編程:點此進入到磨拋方案編程,0-99最大存儲100種磨拋方案。 4、研磨壓力:此處不可修改,為選擇磨拋方案的設置壓力。
5、磨拋時間:選擇方案的研磨時間,在研磨過程中計時。 6、磨料添加:研磨過程中的輔料自動添加系統(tǒng)控制,點擊開關打開或者關閉。
7、拋料添加:拋光過程中的輔料自動添加系統(tǒng)控制,點擊開關打開或者關閉。
8、磨頭下降:點擊此鍵試樣夾持磨頭向下至準備位置。
9、試樣加壓:點擊此鍵8只試樣加載機構對試樣塊進行加載壓力。 10、運行:選擇好以上程序后,點此進入研磨拋光過程。
11、試樣卸壓:點擊此鍵8只試樣加載機構對試樣塊進行卸載壓力。 12、磨頭上升:點擊此鍵試樣夾持磨頭復位只預備位置。
13、停止:點此按鍵,機器停止工作。 自動金相磨拋機FR-2720智能自動金相磨拋機ZMP-1000智能編程頁面: 1、磨拋方案:本方案編號,通過上下光標鍵調整。
2、參數(shù)保存:本方案參數(shù)設置完成后,點此保存到PLC。
3、寫入PLC:點此此鍵,系統(tǒng)將本方案寫入到PLC待執(zhí)行區(qū)。
4、磨拋轉速:本方案的研磨和拋光盤轉速,點擊數(shù)字框直接修改,單位為轉/分鐘。 5、磨頭轉速:本方案的試樣夾持盤轉速,點擊數(shù)字框直接修改,單位為轉/分鐘。
6、研磨壓力:本方案的研磨和拋光工作壓力值,點擊數(shù)字框直接修改,單位為牛頓(N)。一般不低于15-30N。 7、研磨時間:本方案的研磨和拋光工作時間,點擊數(shù)字框直接修改,單位為秒。
8、磨料加料:本方案工作時的研磨輔料添加參數(shù),前面數(shù)字框為加料噴灑時間,后面數(shù)字框為每次加料的間隔時間,單位秒。
9、拋料加料:本方案工作時的拋光輔料添加參數(shù),前面數(shù)字框為加料噴灑時間,后面數(shù)字框為每次加料的間隔時間,單位秒。 10、返回:點此返回上層菜單。 使用說明: 1、智能模式: 1.1、前期準備工作:檢查砂紙或者拋光布料是否需要更換,查看冷卻水是否正常。接通電源及氣源。 1.2、開機進入到智能模式界面。
1.3、點擊智能編程,進入后核對選擇的產品編號各項參數(shù)設置是否合理,以便達到最優(yōu)的磨拋效果。如參數(shù)不需修改請點擊保存參數(shù),并寫入PLC。然后返回到智能模式頁面。
1.4、打開智能加料按鍵,如不需加料請關閉此項。
1.5、點擊磨頭下降按鍵,使試樣夾持盤下降到準備工作狀態(tài)。
1.6、裝入需要研磨拋光的樣塊到試樣夾持盤。 1.7、點擊試樣加壓按鍵,加壓棒開始對試樣塊加載壓力。
1.8、打開冷卻水閥門,并調整冷卻水到合適的噴灑位置。
1.9、點擊運行按鍵,機器開始按設置方案開始工作。 1.10、研磨拋光結束后,機器自動停止并關閉加料系統(tǒng)等。 1.11、點擊試樣卸壓按鍵。
1.12、點擊磨頭上升按鍵,取出試樣塊。
1.13、如需進行下一道研磨或者拋光請循環(huán)以上步驟。 1.14、工作完畢請及時清理磨拋室,盡量保持磨拋室清潔。