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激光焊接區(qū)域微觀結(jié)構(gòu)檢測(cè)-焊接點(diǎn)觀察立體顯微鏡

激光焊接缺陷有下列幾種

夾渣（inclusion）：夾渣系一種非金屬的固體雜質(zhì)，是非連續(xù)性的。焊接工件
表面的焊渣未清除干凈，就會(huì)造成焊渣缺陷。以間斷之線
狀排列或不規(guī)則狀出現(xiàn)于焊接區(qū)域。包括有焊渣 （slag）、氧
化物 （oxide） 等。

形成原因有下列因素
(a)熔渣、氧化物沒(méi)有足夠的時(shí)間浮出熔池表面。
(b)在焊接區(qū)域熔池與被焊接材料之間有死角，以致它們浮不出來(lái)。
(c)焊接區(qū)域接頭設(shè)計(jì)沒(méi)有預(yù)留足夠的空間經(jīng)熔池。

裂縫（crack）：裂縫即俗稱之龜裂，經(jīng)常會(huì)在焊接區(qū)域或熱影響區(qū)發(fā)現(xiàn)。形成于
有較高之殘留應(yīng)力或較大應(yīng)力集中之焊接區(qū)域附近，當(dāng)應(yīng)力大于
被焊接材料所能承受之極限時(shí)即產(chǎn)生裂縫。包括縱向裂縫
(longitudinal crack)、橫向裂縫 (transverse crack)、焊疤裂縫
(crater crack)、焊喉裂縫 (throat crack)、焊趾裂縫 (toe crack)、
焊根裂縫 (root crack)、焊接區(qū)域底部裂縫 (underbead crack)等
等。激光焊接后形成原因有下列因素 a)材質(zhì)不適于焊接，如
鋁合金 6061、不銹鋼 303 (含大量的磷及研硫) 或是高碳鋼 b)
焊接接頭間隙太大 c) )焊接接頭設(shè)計(jì)不佳，須考慮工件形狀
體積、熱傳導(dǎo)率等因素。 d)激光光焊接點(diǎn)位置