上世紀70年代，島津公司即正式進入了中國市場;而且，在1998年島津公司在中國獨資建設(shè)了生產(chǎn)工廠“島津儀器(蘇州)有限公司(簡稱：SSM)”;經(jīng)過10多年的發(fā)展，如今的SSM已經(jīng)被國內(nèi)用戶所熟知，成為島津海外最大的生產(chǎn)基地，這也是島津全球戰(zhàn)略中舉足輕重的一環(huán)。

　　日前，儀器信息網(wǎng)編輯參觀了SSM，并采訪了SSM社長長谷川先生，深入了解了島津蘇州工廠的現(xiàn)狀及未來發(fā)展規(guī)劃。

島津儀器(蘇州)有限公司社長長谷川先生

　　華山、泰山之“巔”

　　島津公司早在1998年就在中國獨資建設(shè)了生產(chǎn)工廠，這在當時絕對是一件新鮮事物。是什么原因或背景促使島津做出了這一決定呢?對此，長谷川先生介紹，90年代末期，由于日元匯率升高，日本生產(chǎn)制造的成本隨之升高;針對這一現(xiàn)狀，在當時島津公司制定的發(fā)展方針中，特別提到希望在海外合適的地方建立生產(chǎn)工廠，選擇的地點包括了中國、澳大利亞、美國。

　　“至于為什么會選擇在蘇州建廠，主要是因為當初的蘇州政府招商引資工作非常積極，而且蘇州靠近島津的銷售公司所在地‘上海’，聯(lián)系及交通都非常方便?！遍L谷川先生說，“島津是比較早入駐的企業(yè)，當時只有兩三家企業(yè)入駐園區(qū)，如今可以看到工廠已經(jīng)是一排排、一列列了?！睘榱藬U大生產(chǎn)規(guī)模，2003年SSM的二期工廠也開工投產(chǎn)。島津公司也很有意思的將兩個工廠命名為“華山工廠”、“泰山工廠”，估計也是蘊含了島津公司對這兩家中國工廠前景的美好預(yù)期吧。

　　華山、泰山兩個工廠占地分別是12000平方米、31000平方米，員工人數(shù)已達300名，年產(chǎn)值更是達到了2.7億人民幣。兩個工廠全都采用與日本總部工廠相同的生產(chǎn)管理體系，同樣獲得了ISO9001 認證，提供的是“島津制造”的同樣品質(zhì)產(chǎn)品。

　　如今，蘇州工廠已經(jīng)從單一的面向國內(nèi)的生產(chǎn)基地成長為面向國際的生產(chǎn)基地，生產(chǎn)制造的產(chǎn)品從實驗室用分析儀器，到環(huán)境檢測用在線監(jiān)測裝置，主要有氣相、液相、紫外、原子吸收、在線環(huán)境檢測儀器、TOC、PDA、試驗機等6大類別32種儀器。蘇州工廠已經(jīng)是島津集團中環(huán)境監(jiān)測儀器和拉力試驗機的主要生產(chǎn)基地，尤其拉力試驗機更是向全球銷售。

　　SSM=品質(zhì)

　　在島津蘇州工廠的車間里顯眼的地方懸掛或張貼著寫著“SSM=品質(zhì)”紅色大字的大幅標語。島津工廠是如何保證產(chǎn)品品質(zhì)的呢?

　　零部件的質(zhì)量是保證產(chǎn)品品質(zhì)的重要一環(huán)，據(jù)長谷川先生介紹，工廠的通用零部件都是采購的，一些核心部件是自己生產(chǎn)的。為了保證把不合格的零部件杜絕在外，供應(yīng)商的出廠檢測和島津的入廠檢測都是必要的。而除此之外，島津公司還有一些獨特的地方。為了能夠從供應(yīng)商那里采購到高質(zhì)量的部件，島津公司專門設(shè)置了一個國際采購部，承擔著培養(yǎng)、指導(dǎo)供應(yīng)商達到島津?qū)ζ焚|(zhì)高要求的職責。不過，這么做有可能提高成本，所以國際采購部的另一個工作是，指導(dǎo)供應(yīng)商通過工藝改進等手段達到控制成本的目的。多年下來，供應(yīng)商對島津公司非常感激和信任，雙方互惠互利，最終實現(xiàn)了降低成本的目標。

　　俗話說“細節(jié)決定成敗”，在參觀島津蘇州工廠的時候，幾個“小地方”吸引了編輯的注意，一是擰螺絲體驗;二是穿衣鏡。擰螺絲體驗是為了讓員工在裝配螺絲的時候，恰到好處地把握力度;因為，多擰一圈螺絲可能會鎖死，少擰一圈又可能會在運輸過程中震松、脫落，所以，為了保持適度、一致性，工廠要求工人們定期體驗一下“手感”;而設(shè)立在車間入口處的幾面穿衣鏡，則是為了讓員工時刻注意著裝是否符合工作的要求，鏡子旁邊有詳細的圖片說明帽子、衣服等的正確穿戴方式。

　　“島津中國研發(fā)中心開發(fā)的產(chǎn)品是我們的主力產(chǎn)品，我們通過中國本土化研發(fā)的產(chǎn)品來擴充產(chǎn)品線、提高銷售額?！遍L谷川先生說，“目前我們80%的銷售額來自于國內(nèi)市場，另外20%來自于日本及歐美等市場。蘇州工廠的未來發(fā)展計劃即向海外市場拓展?！?p>　　中國的零部件、勞動力成本近年來不斷攀升，對分析儀器行業(yè)也產(chǎn)生了一定的影響。對此，島津采取了哪些應(yīng)對措施呢?長谷川先生介紹到，“我們在工廠內(nèi)部開展了一些活動來改善、提高作業(yè)效率。如，在機械加工、鈑金加工車間，我們盡可能多的投入自動化機械設(shè)備，通過更大程度的自動化作業(yè)減少勞動力成本上升帶來的影響。當然，這種措施不只是在中國工廠采用，而是在島津的全球工廠都進行了推廣?！敝劣趰u津是否有計劃將在中國的工廠向東南亞等地轉(zhuǎn)移，長谷川先生回答到，島津在東南亞已經(jīng)建有生產(chǎn)基地，生產(chǎn)原來由日本總公司制造的產(chǎn)品，與蘇州工廠并不沖突。

撰稿：劉豐秋