平焊焊縫缺陷的產(chǎn)生原因和處理方法

  焊工在焊接一個焊件時，不是等焊縫出現(xiàn)了缺陷再去修補
缺陷，而是在施焊過程中嚴格遵守工藝要求下，運用種種技巧，
預(yù)先消除焊縫中可能出現(xiàn)的各種缺陷。事先預(yù)防缺陷而不是事
后處理缺陷，這應(yīng)該是焊接技術(shù)中的一個原則。
  平焊時常見的焊縫缺陷是：
熔深太小
  這種缺陷除運條角度不正確外，其它原因是電流太小，電弧
太長，焊條擺動幅度太大。在使用直流電焊機時，可能把兩根工
作線接反了，把焊條接在正極——即用反接法焊接一般低碳鋼
在生產(chǎn)實際中，焊工經(jīng)常要作各種位置的焊接。因為小的
焊件可以轉(zhuǎn)動，使它處于平焊的位置；而大的焊件，有的轉(zhuǎn)動困
難，有的根本不能轉(zhuǎn)動，于是，就需進行立焊、仰焊、橫焊……等
各種位置的焊接。所以，能作各種位置的焊接，是焊工必須具備
的基本功。由于焊接位置的不同，雖在同一個焊件上焊接，而焊
條直徑、焊接電流、焊條角度、運條動作等等也完全不同。
平焊
  平焊的焊縫是處在俯焊位置，熔池里的液體金屬不會溢出。
所以，比較容易焊接。所謂比較容易，不是絕對容易。要把一條
長長的平焊縫焊得筆直，外表美觀，焊縫金屬機械性能優(yōu)良，也
需要經(jīng)過一個相當(dāng)?shù)氖炀氝^程，同時要正確地掌握焊接電流、運
條角度、運條動作和在焊接過程中善于處理各種焊縫缺陷的技
巧。許多焊縫缺陷，不是在焊后發(fā)現(xiàn)再去處理，而應(yīng)當(dāng)在焊接過
程中預(yù)防和杜絕。這樣，才能獲得優(yōu)良的焊縫。

此外，起焊點對焊縫熔深有很大關(guān)系。因為起焊點如果熔
深太淺，焊條熔滴浮在表層，反而成為以后加大焊縫熔深的障
礙。焊縫總是一環(huán)緊接一環(huán)焊過去的，第二環(huán)蓋在第一環(huán)上，第
三環(huán)蓋在第二環(huán)上……如果第一環(huán)浮在焊縫表層，第二環(huán)蓋在
第一環(huán)上，不可能深熔下去。所以，焊工應(yīng)當(dāng)十分注
意起焊點，起焊時，要用焊條尖把起焊點的液體金屬撥掉幾滴，
先造成一個較深的熔池，再進行焊接。在起焊點撥掉
幾滴鐵水，開一個較深的熔池，對提高焊縫的熔化深度是很有效
的。在起焊時，焊件是冷的，焊條也是冷的，這些都是深熔的不
利因素；經(jīng)過開熔池的過程，焊件溫度得以升高，焊條溫度也同
時升高，變深熔的不利因素為有利因素，為整條焊縫的熔深創(chuàng)造
了良好的開端。要開一個比較深的熔池，也只有在起焊點才有
可能。因為在起焊點上開熔池，可以把多余的鐵水撥離焊件。假
儲存焊縫中段開熔池．就無法把多余的鐵水撥離焊件。

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