鋼錠模的大小、形狀澆注工藝結晶構造鑒定顯微鏡

  澆注溫度過高使柱晶過分發(fā)展，疏松、偏析嚴重，縮孔加深
，澆注溫度過低則使鋼液流動性差，不利于氣體夾雜上浮，并容
易產(chǎn)生翻皮，通過控制澆注速度可以在一定程度上改善鋼液進入
錠模中的溫度高低所造成的不利條件，同時子因鋼液運動情況以
身試法而影響結晶過程，鋼錠模的大小、形狀和壁厚都會直接影
響結晶過程和結晶構造，一般為了獲得較均勻致密的鋼，在滿足
一定鑄壓比要求的條件下，常常盡可能選用較小的錠型，因為鋼
錠愈大，疏松、偏析發(fā)展也愈嚴重。

  概括起來說，整個澆注工藝都主要圍繞下述三個彼此矛盾，相
互制約的要求來考慮其工藝參數(shù)：
  1、防止氣體夾雜及其它有害雜質對鋼液的污染，并提高鋼液
的流動性或創(chuàng)造其它條件，使鋼中已有的氣體夾雜得以充分分析
出和浮除，進一步提高鋼的純結度。
  2、盡可能增大鋼液結晶時的過冷度，加快結晶速度，以獲得
比較致密的結晶組織。
  3、在鋼液凝固收縮得以充分填補的條件下，盡可能減小結晶
過程中鋼液各部件 溫度梯度，以減小成分及組織上的偏析。
  壓力加工和熱處理的影響
  鋼材的熱處理，通常是為了軟化或得到某種顯微組織，其主要
工藝是退火、正火或固溶處理，一般來說，除了顯微組織外，對
其它冶金缺陷的影響較小；而鋼錠的冷卻和退火工藝，則與鋼錠
內部或表面沒有直接關系。

  高倍檢驗也常稱為金相檢驗或顯微檢驗，就是應用金相顯微鏡
觀察鋼中微觀組織狀況和缺陷的檢驗方法。
  以可見光作為光源的普通金相顯微鏡，由于受可見光波長的限
制，其有效放大倍率一般在2000倍以下，分辨極限最小只級到20
00埃，視場景深也小，因而不能對顯微組織進行更細致的觀察和
分辨，但其設備簡單，費用低廉，試樣的制備和觀察都很方便，
視場區(qū)域較大，故仍能在日常檢驗和研究工作中發(fā)揮有鏟作用。

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