冷鐓模坯件的鍛造工藝材料的晶粒度測量金相顯微鏡

采用先進(jìn)的熱加工藝

  對于冷鐓模坯件的鍛造工藝要有足夠的重視，使流線與模
具在工作時(shí)所受到的沖擊方向垂直，消除帶狀和網(wǎng)狀碳化物。
采用先進(jìn)的熱處理工藝，使冷鐓模具獲得優(yōu)良的機(jī)械性能。在
熱處理時(shí)，要注意充分回火，以避免發(fā)生崩塊現(xiàn)象。根據(jù)具體
的冷鐓模具的工作條件，可以選用碳化物超細(xì)化處理、碳氮共
滲、軟氮化等強(qiáng)化處理。冷鐓模具淬火后的殘余奧氏體量，一
般不應(yīng)超過5％。

合理使用和維護(hù)模具

  產(chǎn)品材料的晶粒度應(yīng)適當(dāng)控制：晶粒粗大，沖擊韌性低，
不適宜冷鐓；晶粒過細(xì)，變形抗力大，影響模具壽命。為了提
高抗咬合能力，降低摩擦系數(shù)，應(yīng)改善潤滑條件。生產(chǎn)實(shí)踐表
明．使用二硫化鉬比使用機(jī)油做潤滑劑的模具壽命長。另外，
產(chǎn)品材料經(jīng)過磷化處理或鍍銅處理，有利于降低模具工作時(shí)的
摩擦系數(shù)。冷鐓之前，產(chǎn)品材料經(jīng)過預(yù)熱處理，能夠改進(jìn)材料
的加工性能，減小裂紋產(chǎn)生的叮能性。

  冷鐓機(jī)就有足夠的精度，否則容易使冷鐓凸模在工作時(shí)受
到附加的彎曲應(yīng)力和拉應(yīng)力的作用，導(dǎo)致凸模折斷。
采用最佳的冷鐓工藝，有利于延長模具壽命。例如在五工
位自動(dòng)冷鐓機(jī)上鐓制螺母，在工位間轉(zhuǎn)遞時(shí)，把產(chǎn)品坯件翻轉(zhuǎn)
l 80°，既改善了產(chǎn)品質(zhì)量，又延長廠模具壽命，這是因?yàn)樵摴?br>藝允許逐漸形成棱角，翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品坯件使其硬化均勻。

  冷鐓模具常用的潤滑劑有碳酸鋇與機(jī)油的混合液、機(jī)油潤
滑液、硫磺粉機(jī)油混合液、二硫化鉬等。沖六孔時(shí)，還可以用
硫酸鋁潤滑液。

冷鐓模磨損后可以用縮孔處理并重新淬火的方法加以修
復(fù)。其方法是把型腔超差的模具放在箱式爐中，在ACl以下
加熱透熱至600～650 ℃，然后夾持于兩片木板問堵住型腔，使
模具由外表向中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而使型腔收縮0．15～
0．25mm。重新淬火后，即可使用

冷擠壓模具
  冷擠壓模具在工作時(shí)承受很高的應(yīng)力(可達(dá)2500～
3000MPa)，由于機(jī)床調(diào)整對中不良或毛坯端面不平等因素，可
能引起側(cè)向應(yīng)力導(dǎo)致凸模承受很高的彎曲應(yīng)力。脫模時(shí)凸模承
受較小的應(yīng)力。這個(gè)拉應(yīng)力與彎曲負(fù)荷引起的拉伸邊的拉應(yīng)力
疊加，常常使凸模在反行程的一瞬間，引起斷裂。由于擠壓一
個(gè)工件是在一剎那間完成的，所以凸模也承受著沖擊。凸模在
工作過程中，其刃帶部分由于與強(qiáng)烈流動(dòng)的金屬之間摩擦，引
起擦傷和磨損，凸模肩部則承受很高的接觸壓應(yīng)力和磨擦力，
產(chǎn)生磨損和麻點(diǎn)，它可以成為疲勞源，促使凸模產(chǎn)生彎曲疲勞
斷裂。

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