碳化物和合金元素偏析表面粗糙度測量光切顯微鏡

采用先進(jìn)的熱處理工藝提高模具質(zhì)量

  模具的性能，在很大程度上取決于熱處理工藝。采用先進(jìn)
的熱處理工藝，使模具具有更好的性能，更能滿足使用要求，
有利于延長模具壽命。必須指出，防止氧化脫碳、淬火硬度不
足等熱處理缺陷是保證熱處理質(zhì)量的一個重要方面；對于不同
使用條件的模具，即使選用了相同的模具材料，由于所要求的
性能不完全相同，所采用的熱處理工藝也不應(yīng)該一樣。

保證模具的加工質(zhì)量

  模具的機(jī)械加工質(zhì)量低，也容易導(dǎo)致模具的早期失效。例
如，機(jī)械加工所產(chǎn)生的尖角、切削刀痕、磨痕等，是應(yīng)力集中
的地方，也是裂紋、疲勞裂紋和熱疲勞裂紋的根源。因此，努
力提高機(jī)械加工質(zhì)量，也是不容忽視的一環(huán)。為了提高模具的
加工質(zhì)量，可以采用新型加工方法。例如，凹模型腔冷成型
法、陶瓷型鑄造法、電火法加工法等。所謂型腔成型法，就是
先根據(jù)模具型腔形狀加工出凸模，并進(jìn)行退火處理，然后在大
噸位油壓機(jī)上，把高硬度的凸模緩慢地壓入塑性較好并經(jīng)過軟
化處理坯料內(nèi)，以制成與凸模形狀相似、凸凹相反的凹模型
腔。這種成型法的優(yōu)點(diǎn)是型腔表面粗糙度低，流線沿輪廓分布
且不切斷，弄腔表面造成了加工硬化。陶瓷型鑄造法是用一種
特殊的陶瓷質(zhì)耐火材料，代替普通砂型表面的砂層。這種鑄造
方法適用于模具的型腔制造，能夠提高模具壽命，其原因是由
于沒有碳化物和合金元素偏析，模具表面冷卻快，得到均勻分
布的細(xì)小碳化物和細(xì)晶粒組織。

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