鑄造鋁硅合金熔煉與鑄錠

  集中縮孔
  最清晰明確的孔洞，主要出現(xiàn)于逐層凝固的合金，并且由于過
早耗盡補(bǔ)給金屬或是整個凝固期間不能保持方向性凝固所致，最
明顯的例子是由于不合適的昌口所造成的一次縮孔或縮管，這是
由于缺乏補(bǔ)給金屬而使最終的縮管延伸鑄件，切除昌口后在鑄件
上留下孔洞。
  當(dāng)鑄件使用很好制定的工藝進(jìn)行生產(chǎn)時，偶而出現(xiàn)此種缺陷，
則應(yīng)歸咎于操作上的某些改變，例如末加補(bǔ)縮劑或在昌口完全充
滿之前中斷澆注，另一些可能的原因是過分改變澆注速度或澆注
溫度，由于此缺陷是集中的，所以有時下用焊補(bǔ)進(jìn)行修正是可行
的。
  二次縮孔與一次縮孔不同，它完全出現(xiàn)于內(nèi)部面在遠(yuǎn)離昌口的
地方，根據(jù)情況的嚴(yán)重程度，該缺陷可以是大縮孔或是絲狀網(wǎng)絡(luò)
，典型的位置包括延長斷面的中心區(qū)域和局部加厚斷面，這些地
方既不骨給以直接補(bǔ)縮又末使用局部冷鐵，雖然這種形式的孔洞
難以修補(bǔ)，但由于它的位置靠近應(yīng)力中和軸線，故對鑄件強(qiáng)度的
影響減少。

  分散縮孔
  寬凝固范圍合金常出現(xiàn)分散縮孔而窄凝固范圍合金卻傾向于產(chǎn)
生清晰明確的孔洞，前者具有晶間孔洞的形狀，出現(xiàn)于很大的區(qū)
域內(nèi)且經(jīng)常延伸至表面，表面縮松是由于氣體的壓力傾向于阻止
毛細(xì)管補(bǔ)縮，受這種影響的合金包括青銅和炮銅，許多輕合金和
含磷鑄鐵。
  通過射線照相可以檢查出晶體或樹枝晶間的嚴(yán)重縮孔，射線照
相和外觀檢機(jī)械加工表面都不一定能檢查出細(xì)的顯得縮孔，但采
用測量密度和超聲波信號衰減的辦法便可樺出來，細(xì)而分散縮孔
也分對機(jī)械性能起反應(yīng)用，本章下面將研究在工作應(yīng)力條件下，
不連續(xù)性對決定鑄件性能方面的意義。

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