結(jié)構(gòu)鋼的調(diào)質(zhì)的作用-表層厚度金相分析顯微鏡

結(jié)構(gòu)鋼的調(diào)質(zhì)與等溫淬火的過失

  結(jié)構(gòu)鋼高溫淬火、回火后可以改善其靜或動載荷下的抗
拉強(qiáng)度(尤其是韌性值與沖擊值)。最高機(jī)械性能可通過均勻
的調(diào)質(zhì)得到，其中以屈服點(diǎn)提高的最顯著。此時，重要的是
回火前的組織應(yīng)全部為馬氏體組織。其它組織(特別是析出
鐵素體的組織)將使機(jī)械性能明顯惡化。已經(jīng)確認(rèn)，零件回
火后不僅布氏硬度值，就是所形成的組織也因施行了這種熱
處理而具有非常鮮明的特色。

  究竟是否得到了理想的組織，不僅取決于冷卻條件，同
時與材料尺寸和鋼的淬透性亦有很大關(guān)系。

不過，在實(shí)際作業(yè)時，如果只對材料的有限表面淬到表層厚
度(約0．8×半徑)，則必須以遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過臨界冷卻速度的速度
急冷。如應(yīng)用此種方法，即使是大型零件，只要它含有微量
合金元素，就可進(jìn)行調(diào)質(zhì)。所以，由于在心部形成的奧氏體
可以分解為鐵索體和珠光體組織，因而可保持足夠的強(qiáng)度。
該強(qiáng)度只能通過回火改變。

  如果因冷卻速度不夠，或零件尺寸過大，淬火后形成了
大量奧氏體，機(jī)械性能將顯著惡化。

  在作業(yè)流程可連續(xù)進(jìn)行的所謂連續(xù)加熱爐中發(fā)生過失的
可能性較小。爐中空氣不流動的箱式爐及管狀爐與之相反，
每個零件的內(nèi)外組織都不均勻，或爐中零件各部分溫度很難
均一，故得不到均勻的組織。無論是加熱
還是冷卻都如此。缺陷常在下述情況下出現(xiàn)，即加熱
的零件長時間放在空氣中冷卻、在容易附著氣泡的冷卻劑中

調(diào)質(zhì)是把淬火后的零件再進(jìn)行回火處理，在熱處理部門
它是與加熱和冷卻回樣重要的處理。具有脆性(回火脆性，
的鋼不能在回火脆性溫度范圍進(jìn)行回火。但無論在什么情況
下，淬火之后都要立刻回火。而且，加熱時不能過快地加熱
到所要求的溫度。因為快速加溫會產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。同時由于
邊緣與心部之間存在較大的溫差，在達(dá)到最高回火溫度后也
來不及實(shí)現(xiàn)均勻化，這樣，由于邊緣溫度高，馬氏體完成回
火轉(zhuǎn)變，造成邊緣部分組織的硬度比具有貝氏體組織的心部
還低的不利情況。含少量合金元素的鋼急冷造成的硬度下降
很顯著。合金鋼淬火后偶爾出現(xiàn)的殘余奧氏體還可以通
過回火轉(zhuǎn)變成馬氏體。而這種回火有時會增加零件的
應(yīng)力或增加其脆性。在550℃反復(fù)回火幾次，奧氏體將轉(zhuǎn)變
成馬氏體，并以針狀組織存在。

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