電鍍金屬的硬度-大多數(shù)金屬鍍層具有內(nèi)應(yīng)力

內(nèi)應(yīng)力
  大多數(shù)金屬鍍層具有內(nèi)應(yīng)力。只要在基體單面上電鍍
時，其宏觀內(nèi)應(yīng)力很容易觀察到。如果把電鍍件彎曲成C字
形，那么C字形內(nèi)側(cè)電鍍時，其內(nèi)應(yīng)力相當(dāng)于拉應(yīng)力；相
廈，在外側(cè)電鍍時，則相當(dāng)于壓應(yīng)力。鍍層的內(nèi)應(yīng)力常常引
起基體變形或產(chǎn)生裂紋，甚至有剛使鍍層剝離。對機(jī)械性能
有特殊要求的場合，鍍層的內(nèi)應(yīng)力越小越好。測定鍍層的內(nèi)
應(yīng)力，目前有機(jī)械法，磁力法以及x射線衍射法等。

硬度
  電鍍金屬的硬度是功能電鍍的重要特性之一，這種特性
并不單是決定于金屬的一種性質(zhì)。鍍層硬度測試方法一般比
較簡單，且與抗拉強(qiáng)度或延展性又有一定的相關(guān)性。鑒于鍍
層通常比較薄，測量時常受到基體金屬硬度的影響，因此必
須采用特殊方法測定。用維氏硬度試驗(yàn)機(jī)測量時，鍍層的最
低厚度要求為壓印痕對角線的1．5倍以上，并要求壓印時對
鍍層內(nèi)部沒有任何影響。
  用顯微維氏硬度試驗(yàn)機(jī)可做低負(fù)荷的測定，但測量誤差
大，測定時需特別注意。進(jìn)行壓印硬度試驗(yàn)時，是用加
一定負(fù)荷的金剛石壓頭刻壓鍍層表面，然后根據(jù)印痕寬度求
出硬度值。但在實(shí)際應(yīng)用中，由于試樣的制作以及印痕寬度
的精確測量都存在問題，所以在測量鍍層硬度時，這種方法
不常使用。

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