工具磨損、重磨和橫截面的表面檢測粗糙度儀

硬質(zhì)合金  由80％WC和20％Ni組成的鎳粘結(jié)硬質(zhì)合金
可用來堆焊模具，它的硬度為RC68一70，抗氧化性
好，韌性和抗熱疲勞性能比刀具用硬質(zhì)合金高。
  堆焊硬面層可大大提高模具的耐用度。這樣的模具可以在
700～800℃高溫和較低溫度下(但沒有激烈加熱或冷卻的條件下)
使用。

工具表面層可以用化學(xué)熱處理或堆焊方法進(jìn)行改進(jìn)。只要經(jīng)
過處理形成的表面層能牢固地粘結(jié)在基體金桶上，并具有比深層
金屬更高的硬度、熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時(shí)又考慮到了工具磨
損、重磨和橫截面的特點(diǎn)，便可使工具的耐用度提高0．5～2倍。

工具鋼最常用的化學(xué)熱處理是：低溫氰化、氮化和碳氮共滲
(碳氨共滲后還需氧化處理)。這些處理對(duì)工具性能和耐用度可產(chǎn)
生大致相同的效果。每一種處理形成的工具表面層都具有很高的
硬度(最高RC70之71)、耐磨性(特別是金屬與金屬摩擦?xí)r)和
熱穩(wěn)定性，并且可產(chǎn)生有利的壓應(yīng)力，提高持久強(qiáng)度極限和降低
粘結(jié)性。

  表面層的其他性能決定于材料芯部的硬度。如果工具芯部具
有很高的硬度(高速鋼和冷成形用半熱穩(wěn)定性模具鋼)，經(jīng)上述任
何一種處理后，還可以提高工具的塑性變形抗力，進(jìn)而提高較高
應(yīng)力下的抗崩刃性能。

  如果工具芯部的硬度較低(RC45～50，或更低)，則對(duì)動(dòng)載
荷的抗力稍有減小。因此，這類鋼只適于在較低的單位載荷下使
用。將工具芯部處理至較低硬度的工序，可有效用于熱成形模和
壓鑄模(這類工具常常是由于磨損，而不是由于工作表面碎裂而
損壞的)。在這種情況下，低溫氰化或氮化(碳氮共滲)對(duì)鋼的抗
熱疲勞性影響不大，只會(huì)使工具表面層產(chǎn)生一定的脆性。工具表
面因此而產(chǎn)生的初始裂紋可能比較多，但由于硬化表面層的作用，
還不至擴(kuò)展成為大的裂紋。在某些使用條件下，在淬火和回火之
前進(jìn)行化學(xué)熱處理效果可能更好。

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