應(yīng)用顯微鏡觀察氧化層深層硬度及表面外觀

氰化質(zhì)量的檢查方法是：
  (1)表面外觀檢查。工具表面應(yīng)呈鐵灰色，應(yīng)該光滑，沒有
斑點(diǎn)和氧化痕跡。如工具表面出現(xiàn)腐蝕點(diǎn)(很少有這種情況)，說
明氰鹽浴已被污染，需要配制新的氰鹽浴。
  (2)抽查個(gè)別工具的硬度，或者抽檢隨工具一起進(jìn)行氰化
處理的經(jīng)正規(guī)淬火和回火的標(biāo)準(zhǔn)試樣硬度。氰化層的硬度應(yīng)為
HV975---1100。如果硬度低說明工具浸入鹽浴中的時(shí)間太短或者
鹽浴已經(jīng)失效。如果工具表面較深層硬度顯著降低，可能是由于
槽液溫度過高造成的,可用顯微鏡檢查

對(duì)鋼的性能的影響
  氧化處理可改善工具的外觀，可提高工具耐用度40～70％。
在這個(gè)范圍內(nèi)耐用度提高的程度取決于氧化前的處理工序。如工
具回火后只進(jìn)行磨削，耐用度提高較少。如果是在氰化(或氮化)
后進(jìn)行氧化處理，則耐用度提高較多。

氧化薄膜有利于保持潤(rùn)滑劑、減少金屬粘結(jié)，降低磨擦系數(shù)
或者提高粘結(jié)的起始溫度。但是，氧化膜與基體金屬粘結(jié)的強(qiáng)度
低，耐磨性很差，在工具剛開始使用時(shí)就可能剝落。因此，它的
主要作用是在油封之后，在工具庫(kù)存期間防止銹蝕。
銅和鋁合金用鍛模和鑄型或其液態(tài)金屬壓模，通常是在高溫
和嚴(yán)重腐蝕、磨損與浸蝕但壓力不大的條件下使用的。為提高這
些模具的耐用度，用滲鉻處理比氮化或滲碳的效果更好。滲鉻對(duì)
許多塑料壓模、拉伸模和某些拉伸環(huán)效果也很顯著。
  滲鉻層厚度比較小，因此滲鉻工具適于在單位壓力不大的條
件下使用。

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