重力澆注鑄件冒口金相分析技術(shù)-金屬實(shí)驗顯微鏡

重力澆注鑄件內(nèi)部對流通常不那樣嚴(yán)重，這是由于在沒有外部
熱源的情況下，對流在冒口最終全部凝固后即消失。然而，這樣可
能會大大延長鑄件局部凝固時間，在最好的情況下會造成局部性能
降低，以及隨時間延長而長大的局部氣孔，而最壞的結(jié)果是正在凝
固的殘余液體會從鑄件中流進(jìn)補(bǔ)縮系統(tǒng)中，產(chǎn)生疏松缺陷。

  避免對流的唯一可靠方式是將鑄件厚斷面放置在頂部，利
用重力自上而下補(bǔ)縮。這是一種穩(wěn)定的定向補(bǔ)縮方式。顯示的鑄造
過程是優(yōu)化后的工藝，充型由下向上，而補(bǔ)縮則是自上而下。這是
一種普遍采用的可靠鑄造工藝。

  為向冒口下方直接提供熱的金屬液，選擇附加澆道X和Y頗
具吸引力，但是若澆道X和Y允許對流通道的形成，會增加潛在的對
流問題。如果澆道X和Y設(shè)計成狹窄的通道可使凝固更早地完成，從
而避免對流，那么這種充型模式也許會非常有效。

  然而，一般來說，通過鑄件內(nèi)的金屬液流動填充冒口有兩
個不利的因素：①加熱了鑄件；②冷卻了最終到達(dá)冒口的金屬液。
這肯定會使補(bǔ)縮系統(tǒng)失效。這個問題在靜態(tài)鑄造中幾乎無法避免(
對于一些可以使用上部直澆道／冒口系統(tǒng)的鑄件可以避免此問題，
我們將在第二卷中討論這一解決辦法)。
  問題的解決辦法是澆注后立即倒置鑄件。金屬流動可以預(yù)
熱澆注系統(tǒng)，倒置后，澆注系統(tǒng)就成為補(bǔ)縮系統(tǒng)，這是一種非常有
效的解決方法。在要求完全可靠的鑄件生產(chǎn)中，可普遍應(yīng)用該方法
。
  最后需要強(qiáng)調(diào)的是，鑄造工程師要一直警惕由對流引起的
問題。如存在熱(或受熱)和冷(或凝固)區(qū)域的循環(huán)通道，就需要特
別關(guān)注這一問題。底返式澆注系統(tǒng)的效果有時會被削弱，而底返式
補(bǔ)縮系統(tǒng)通常也出現(xiàn)問題，且常常難以解決。

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