熔煉和澆注過程分夾雜物的來源金屬實(shí)驗(yàn)顯微鏡

幾乎所有的外來物質(zhì)對生產(chǎn)諸如金屬箔或計(jì)算機(jī)光盤等產(chǎn)品都
是有害的。然而，對于成型鑄件(shaped casting)，有些夾雜物如
碳化物、硼化物等不會造成危害。這是因?yàn)樗鼈兡軌驈慕饘僖褐谐?br>淀出來，并與基體原子結(jié)合十分緊密，這些結(jié)合很好的非金屬相不
會作為氣孔和裂紋等缺陷的萌生源，相反，它們可能會起到細(xì)化晶
粒的作用。此外，它們與固相基體結(jié)合很好，一般認(rèn)為對材料力學(xué)
性能的影響很小或者忽略不計(jì)。(然而，我們不可忽視它們對材料
其他的物理或化學(xué)性能的影響，如機(jī)加工性能或抗腐蝕性能。)

  力學(xué)性能影響較大的那些夾雜物，它們是形成氣孔或裂紋
等嚴(yán)重缺陷的起源。因此，本書重點(diǎn)集中在卷入表面膜上，這些膜
與金屬液界面不黏合，從而導(dǎo)致一系列問題。通常情況下，這些夾
雜物是氧化物，而碳膜也很普遍，偶爾也有氮化物、硫化物和其他
材料。

  壓力過濾器實(shí)驗(yàn)可以收集所有卷入的固體，并通過分
析過濾器上的夾雜物，可以幫助我們識別在熔煉和澆注過程中大部
分夾雜物的來源。然而，只有一類夾雜物檢測不到，但對金屬性能
的影響相當(dāng)重要，它是在純凈金屬液中由于表面湍流而新卷入的膜
。這些膜在熔煉和金屬液運(yùn)輸過程中不要求檢測，

一般在澆注過程中卷入。這些膜典型的厚度只有20nm，所以在
光學(xué)顯微鏡下無法看到，尤其是當(dāng)它們覆蓋在耐火材料過濾器上時(shí)
，膜層的斷面厚度是正常膜的幾千倍。檢測這種夾雜物的唯一技術(shù)
是緩慢減壓實(shí)驗(yàn)，這個(gè)實(shí)驗(yàn)是把膜展開(因?yàn)樗鼈兺ǔＪ请p層的，
中間含有空氣

(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)