采用球磨工藝來制取漿料:

先將一定量的去離子水和硅溶膠置于塑料桶內(nèi)混合，然后加人陶瓷
粉末。球磨(磨球采用剛玉球，料球比為1，2左右)12 h后加人一定量的
4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))CMC溶液，再球磨12 h，漿料經(jīng)真空脫氣后用于浸漬成型
。經(jīng)浸漬成型的網(wǎng)狀坯體在室溫下至少干燥24 h，再在110℃下干燥24
h，然后置于箱式電阻爐中燒結(jié)。以一定的升溫速率將溫度提高至1 350
^-1 450℃保溫，關(guān)爐后自然冷卻。

通過研究漿料固含量、有機(jī)泡沫體網(wǎng)眼大小、對輥間距和擠壓次數(shù)
對漿料涂覆量及結(jié)構(gòu)均勻性的影響發(fā)現(xiàn)：漿料固含量和對輥間距是影響
涂橙量及結(jié)構(gòu)均勻性的最主要因素，而且燒結(jié)體的相對密度與相對對輥
間距(“相對對輥間距”指對輥間距和有機(jī)泡沫體厚度的比值)之間具有
很好的線性關(guān)系。增加漿料的固含量，就會使粘度和觸變性提高，這有
利于涂覆員的增大。由固含量為80寫(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的漿料制備的多孔陶瓷
堵孔較少，漿料涂覆均勻，孔筋厚度均勻。但隨著固含量的降低，堵孔
增多，孔結(jié)構(gòu)均勻性變差。

當(dāng)固含量降低到73%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時，堵孔即變得非常嚴(yán)重，孔結(jié)構(gòu)
均勻性變得很差。進(jìn)一步降低固含量，漿料稀得會自動流出有機(jī)泡沫體
，無法進(jìn)行涂覆操作。但若固含量太高，因漿料流動性太差，漿料則難
以填充有機(jī)泡沫體的所有孔道，并給多余漿料的擠出造成困難，且在擠
出過程中會導(dǎo)致漿料在有機(jī)泡沫體表面的粉化。結(jié)果顯示，漿料固含量
的優(yōu)化值應(yīng)為80%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右。

漿料的涂覆最隨相對對輥間距的減小而急劇降低，并隨擠壓次數(shù)的
增多而減少，但減少的幅度較小。當(dāng)相對對輥間距減小到0.20時，孔結(jié)
構(gòu)趨于均勻，堵孔減少。而若相對對輥間距過小，雖可完全消除堵孔現(xiàn)
象，但孔筋變得太薄，而使燒結(jié)體的機(jī)械強(qiáng)度過低。因此，相對對輥間
距的優(yōu)化非常重要：既要考慮機(jī)械性能，又要考慮結(jié)構(gòu)的均勻性，尤其
是通孔率。此外，漿料在有機(jī)泡沫體上的涂祖量還隨網(wǎng)眼尺寸的增大而
減小。漿料在有機(jī)泡沫體上的涂覆量與單位體積內(nèi)的孔筋表面積成正比
，而單位體積內(nèi)的孔筋表面積又隨網(wǎng)眼尺寸的增大而減小，故漿料在有
機(jī)泡沫體孔筋上的涂覆量也隨之減少。

涂覆網(wǎng)狀預(yù)制體的漿料應(yīng)具有足夠低的粘度即較好的流動性，因未
經(jīng)燒結(jié)的預(yù)制體骨架強(qiáng)度較低，若粘度偏高，則其在漿料浸漬過程中就
會遭到破壞。

(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)