零件表面鑄造或燒結(jié)產(chǎn)品中的孔隙分析顯微鏡

粗琢
  在水事工程或核電站重鋪路面時，大而沉重的旋轉(zhuǎn)爪會擦掉道
路表面或混凝土表面。這些設(shè)備會對混凝土槽體造成不必要的損害
，并產(chǎn)生相當(dāng)多的灰塵，在核工程中，這是一個需要解決的問題。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用大的非聚焦條件(光斑尺寸 10mm)的激光將在混凝
土表面產(chǎn)生一個應(yīng)力狀態(tài)，使其破裂并飛離。這個過程是十分壯觀
的，但它克服了上面所列的問題。該過程的高速攝影顯示，破裂出
現(xiàn)在產(chǎn)生熱斑點(diǎn)的激光前沿，該破裂與赫茲應(yīng)力區(qū)類似。激光粗琢
對要求環(huán)境更加和諧的土建工程行為具有潛在的應(yīng)用前景，因?yàn)樗?br>噪聲非常小。它也是去除材料表面污染而不會導(dǎo)致過多灰塵和水浪
費(fèi)的幾種選擇方法之一。

  沖擊硬化
  直到最近，激光沖擊硬化或者“激光噴丸硬化”才開始引起人
們的關(guān)注。但是，現(xiàn)在沖擊硬化已經(jīng)是一種工業(yè)處理方法。噴丸處
理的目的是在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力.從而提高零件的疲勞強(qiáng)度。壓
應(yīng)力是由表面沖擊噴射的冷加工引起的。這種方法產(chǎn)生的壓應(yīng)力可
達(dá)極限抗拉強(qiáng)度的60%。處理深度取決于沖擊能和材料，但通?？?br>以達(dá)到最大1mm，平均0.25mm。與產(chǎn)生帳應(yīng)力的材料深度相對應(yīng)，
在材料表面層下面將會產(chǎn)生平衡拉伸應(yīng)力。對于較薄的材料，這可
能是個問題，在表面下會引起疲勞。因此，壓縮層深度不能超過工
件厚度的10%。噴丸硬化的方法通常也應(yīng)用于細(xì)化晶粒組織，縮小
某些鑄造或燒結(jié)產(chǎn)品中的孔隙，改善腐蝕、磨損和氫脆應(yīng)力腐蝕開
裂，以及晶間腐蝕。它也將消除由不同金屬成形技術(shù)所帶來的殘余
拉伸應(yīng)力，如電火花、車削、銑削、拉削、磨削、化學(xué)蝕刻和激光
切割。
  強(qiáng)力輻射沖擊波可產(chǎn)生同樣或更好的壓應(yīng)力，但它必須是短脈
沖(一10一100ns)，并且有良好的光束質(zhì)量。這是勞倫斯利弗莫爾
實(shí)驗(yàn)室在該方面的成就之一。

  表面紋理處理
  回火軋制時對軋輥要進(jìn)行紋理處理，使得鋼板表面不光滑.以
改善夾緊力和終軋表面上油漆的流動。有幾種技術(shù)可以做表面紋理
處理，通常是噴丸處理表面。但是，噴丸處理將產(chǎn)生不規(guī)則的粗糙
度，在涂完油漆的表面會顯現(xiàn)波紋。通過規(guī)則圖案的粗糙度，波紋
是可以避免的。

  激光物理氣相沉積
  激光束能對準(zhǔn)位于真空工作室內(nèi)的靶。靶蒸發(fā)，燕氣凝聚在其
他區(qū)域和基體上。在加熱技術(shù)中，該方法具有特別清潔的優(yōu)點(diǎn)。使
用受激準(zhǔn)分子脈沖使靶表面蒸發(fā)是可行的，靶的蒸發(fā)將引起在基體
層上的沉積，由于蒸氣壓力的存在，該沉積層與靶材的成分是相同
的。