微孔注塑件-SEM顯微鏡觀察增強材料的泡孔結構

一般來說，非結晶性材料的表層厚，估計約占微孔注塑件整個厚度
的15％～20％。非結晶性材料的表層厚度是結晶性材料的1．5～2
倍。厚表層有助于保持微孔注塑件的大部分彎曲強度。另外，厚表
層還會降低微孔注塑件的總減重量。

  結晶性材料
  結晶和半結晶性材料都有重要的微孔注射成型應用，因其廣泛
用于不同行業(yè)，因此非常常見，典型材料有聚丙烯(PP)、聚對苯二
甲酸乙二醇酯(PET)和聚酰胺(PA)。冷卻結晶時可能會排出晶體附
近的氣體，所以結晶性材料的泡孔結構不如非結晶性材料均勻

  另外，結晶性材料的微孔結構好，芯層泡孔細小，而且表層和
芯層之間沒有明顯界限。
  PP是半結晶性材料，未填充PP難以制得好的微孔注射成型注塑
件。未填充微孔PP的典型形態(tài)結構。產(chǎn)生這種泡孔結構的原因有三
：一是泡孔成核代數(shù)不同，一些大的泡孔可能是第一代成核，瞬
時長大，從周邊吸收氣體，隨后，第二代泡核也產(chǎn)生很多泡孔，但
不能像第一代泡孔長得那么大，因為聚合物基材中所剩氣體很少；
二是未填充材料中存在異相成核，因為實際加工材料中沒有純的聚
合物，異相成核本身就會產(chǎn)生不同尺寸的泡孔；三是氣體在實際過
程中的分布畢竟是不均勻的，因為對于氣體在螺桿中的最佳計量過
程而言，工業(yè)設備有時問限制和混合能力限制，泡孔可能在富氣體
處長得快，在氣體濃度低處長得慢。

  增強材料和填充材料
  增強材料通常指的是玻璃纖維填充材料。用玻璃纖維填充的典
型材料是PA、PBT等。此外，碳纖維、天然纖維和金屬纖維是塑料
的特種增強材料。填充材料是填料如滑石粉和礦物質等填充的材料
?？傊刑畛洳牧隙歼m用于微孔注射成型。用電子顯微鏡SEM觀察
增強材料的泡孔形態(tài)結構，因為肉眼可見泡孔間的玻璃纖維。填充
材料的泡孔形態(tài)類似于增強材料：一般來說，填充材料的泡孔僅
僅好于未填充材料。

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