工具鋼軋制樣品微觀顯微金相結(jié)構(gòu)分析顯微鏡

局部屈曲是一種板形缺陷，在帶鋼寬向的某處沿某一條直線的
延伸過長。在冷軋機上造成局部屈曲的因素有i個，它們是：
熱軋卷上存在隆起和局部高點，此種情況下，在冷軋過程中．
隆起處的延伸將增長并產(chǎn)生局部屈曲，在冷軋時也稱為隆起一浪形

入口帶鋼的局部屈服應(yīng)力偏低，這是在鑄造過程中或熱軋過程
中，沿寬向的顯微組織變化，在該區(qū)域產(chǎn)生了粗大晶粒，其屈服應(yīng)
力較低，在冷軋時會產(chǎn)生較大的局部延伸，成為局部屈曲。
末機架工作輥周向隆起，這是由于軋輥冷卻噴嘴堵塞或者對冷
軋1二作輥的不當(dāng)維護造成的。

下文中將使用數(shù)學(xué)模型模擬上述三個不正常條件下冷軋帶鋼的
板形及局部屈曲的形成過程。該板形模型分為5個子模型，如下所
示：

1)基于應(yīng)變速率的3D有限差分帶鋼變形模型；
2)軋輥撓曲和3D工作輥壓扁計算模型；
3)工作輥熱凸度計算模型；
4)機架間及末架之后的張力分布計算和分析模型；
5)局部屈曲計算模型，陔模型預(yù)測產(chǎn)生局部屈曲的臨界條件并
且計算局部屈曲的形狀。
將上述五個子模型組合在一起，可以模擬局部屈曲并計算其臨
界條件。

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