不同的注塑加工工藝分析多功能圖像顯微鏡

  塑化過程
  塑化過程是整個注塑加工過程的關鍵環(huán)節(jié)，特別是在LPIM中。它制
約著材料的黏度和流動速率，并且對最終制件的物理性能產生明顯的影
響。熔體良好的塑化，還可以滿足對特定型腔的成型要求。
  顯然，不同的材料需要不同的塑化條件。例如，結晶型的聚丙烯，
表現為低熔體黏度，主要通過料筒的熱傳導實現加熱。而熱塑性的橡膠
，則表現出相對較高的黏度，因而可借助黏性耗散發(fā)熱來加熱。螺桿的
轉速在熱塑性的橡膠塑化過程起到比料筒溫度更明顯的作用。在聚合物
中添加填料(如滑石粉)，它會成為共混物中的熱焓較低的低溫組分。上
述的三種材料具有各自的特性，需要不同的加工工藝條件。
  研究表明，在傳統(tǒng)的往復式螺桿注塑系統(tǒng)中，當螺桿后退時，隨著
長徑比L／D的變化，溫度加熱過程也會變化，最優(yōu)的加工窗口會縮小。
但是，通過控制螺桿的轉速和螺桿塑化的背壓，使LPIM可以在整個注塑
過程中實現溫度輪廓曲線的控制。通過一個電液裝置控制螺桿頭部的壓
力，可以在螺桿旋轉塑化后退時，使螺桿塑化長度的變化得到補償?？?br>制系統(tǒng)就可以維持固定的黏度值，其是通過提高螺桿轉速和機頭壓力來
產生黏性發(fā)熱，以抵消螺桿塑化段長度減少引起的輸入熱量的減少。通
過對特定的塑料和模具進行塑化程度的匹配，使在整個注塑過程中，溫
度控制系統(tǒng)可以提供所需的黏度變化曲線(因為在LPIM中不需注射保壓墊
層料，前次注塑時加熱過的塑料不會殘留下來)。

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