木材升溫型烘干除濕一體機(jī)的新聞資訊：濕木材如果長時間堆放在露天空氣中，若不采取適當(dāng)?shù)拇胧?，往往會發(fā)生腐朽或遭蟲害。當(dāng)木材含水率降低到20%以下時，可大大減少菌類和害蟲的侵害與破壞。所以，一般在生產(chǎn)單位，把木材干燥到含水率8-15%左右。這樣不僅保證了木材的固有性質(zhì)和強(qiáng)度，而且也提高了木材的抗腐蝕能力。

為減小木材使用中發(fā)生變形和開裂，通常木材須經(jīng)自然干燥或人工干燥。使用中易于腐朽的木材應(yīng)事先進(jìn)行防腐處理。用膠合的方法能將板材膠合成為大構(gòu)件，用于木結(jié)構(gòu)、木樁等。木材還可加工成膠合板、碎木板、纖維板等。在古建筑中木材廣泛應(yīng)用于寺廟、宮殿、寺塔以及民房建筑中。在現(xiàn)代土木建筑中，木材主要用于建筑木結(jié)構(gòu)、木橋、模板、電桿、枕木、門窗、家具、建筑裝修等。

目前市場上的木板干燥設(shè)備主要采用燃煤、燃油、木炭等產(chǎn)生熱量或利用電加熱方式進(jìn)行干燥，由于木板的特性，在干燥過程中失水過快會導(dǎo)致木板干裂，從而影響木板的質(zhì)量和后續(xù)加工性能。而且沒有除濕排濕功能，烘干效果不好。在干燥過程中，中間外層木板干燥較慢，中間木板干燥達(dá)到要求時，外部木板干燥過度，其木板不符合要求，造成較大浪費(fèi)，烘干房出來的氣體直接排放除濕，造成大量資源浪費(fèi)。

因此，有必要對木質(zhì)板材原料的干燥工藝做改進(jìn)。根據(jù)木材干燥室和干燥室節(jié)能除濕干燥的要求，升溫型烘干除濕一體機(jī)適用于溫度大于38℃低于55℃的室內(nèi)環(huán)境除濕，不僅可以快速去除干燥室內(nèi)的濕度，有效控制干燥室內(nèi)的濕度，而且可以選擇相應(yīng)的電熱輔助升溫，從而大大加快干燥速度，有效提高干燥室的利用率和烘干質(zhì)量。

1.強(qiáng)效除濕效果：在同比情況下，與常規(guī)除濕機(jī)相比，除濕效果可提高20%-30%，有效防止物料吸濕回潮現(xiàn)象。

2.消除應(yīng)力：通過柔性烘干過程，可有效消除板材干燥和加工中的殘余應(yīng)力，減少干燥缺陷，同時能滿足產(chǎn)品終端區(qū)的含水率要求。

3.功能強(qiáng)大：單機(jī)可實(shí)現(xiàn)加熱、除濕功能，系統(tǒng)可根據(jù)環(huán)境自由切換熱除濕運(yùn)行模式，不受環(huán)境氣候影響，性能穩(wěn)定。

4.多用途：木板二次干燥，含水率自20%降至12%以下，根據(jù)木板初始含水率2～6天，所處理木板板材量和工藝周期可隨之調(diào)整。

5. 環(huán)保節(jié)能：全新 柔性 烘干除濕技術(shù)，只需少量電能就能自動完成木板板材烘干除濕作業(yè)，比傳統(tǒng)烘干方式能效比高，無任何污染物排放，完全替代各燃燒類鍋爐、爐灶，從根本上解決工業(yè)污染問題。

木材干燥指用天然和人工方法強(qiáng)制對木材中的水分蒸發(fā)逸散，使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免濕材在貯存、運(yùn)輸和使用的過程中受蟲菌的侵蝕和木材劈裂、變形，提高木材制品的質(zhì)量，延長使用壽命。自然干燥是將木材堆垛進(jìn)行氣干，受天氣影響大。

現(xiàn)在人工干燥主要用干烘干房。烘干房是一種裝有循環(huán)空氣設(shè)備的干燥室，能調(diào)節(jié)和控制空氣的溫度和濕度。而想快速的排濕再配置烘干除濕一體機(jī)，經(jīng)干燥的木材質(zhì)量好，含水率可達(dá)10%以下?？傊?jīng)過干燥的木材，可以保證木材制品的質(zhì)量，改善木材的使用性能，延長使用年限，從而節(jié)約了木材。

日業(yè)升溫型耐高溫除濕機(jī)全部采用離心風(fēng)機(jī)，利用電為熱源，采用離心風(fēng)機(jī)對熱交換器對流換熱的方式加熱空氣，熱空氣層流經(jīng)過烘盤與物料進(jìn)行熱量傳遞，且備有微電腦控制系統(tǒng)選擇。用于制藥、化工、食品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化；還廣泛應(yīng)用于：木材，竹制品、紙制品、干果、種子，農(nóng)副產(chǎn)品、茶葉，水產(chǎn)品，醫(yī)藥，糧食，食用菌、中藥材、中藥飲片、粉劑、顆粒、中劑、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等。