灌裝機(jī)通過氣缸帶動一個活塞來抽取和打出物料用單向閥控制物料流向，用磁簧開關(guān)控制氣缸的行程，即可調(diào)節(jié)灌裝量。其是在生產(chǎn)的灌裝機(jī)系列的基礎(chǔ)上，引進(jìn)國外先進(jìn)灌裝機(jī)技術(shù)，進(jìn)行了進(jìn)一步的改造和創(chuàng)新，其結(jié)構(gòu)更加簡單合理，準(zhǔn)確度高，操作更加簡便，是填充高務(wù)的理想選擇。
  灌裝機(jī)的發(fā)展進(jìn)程：
  1.灌裝機(jī)起步
  灌裝機(jī)械制造水平的發(fā)展體現(xiàn)在灌裝閥核心技術(shù)的發(fā)展上:從重力灌裝到先進(jìn)的抽真空等壓灌裝:從平面閥密封結(jié)構(gòu)到錐形閥密封結(jié)構(gòu);從凸輪的機(jī)械接觸控制到PLC全時間程序控制;從傳統(tǒng)機(jī)械彈簧閥到現(xiàn)代電控氣動電子閥。這些都體現(xiàn)了技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。我國的灌裝機(jī)械制造業(yè)，經(jīng)歷了仿制、引進(jìn)技術(shù)、消化吸收、創(chuàng)新、自主開發(fā)的過程，技術(shù)進(jìn)步及創(chuàng)新的速度很快，而且在不斷縮小與國外先進(jìn)技術(shù)之間的差距。國內(nèi)很多廠家生產(chǎn)的灌裝機(jī)比較有代表性，能在模仿的基礎(chǔ)上發(fā)展出自己的特色，且能夠溶入高新技術(shù)，比如有灌裝時灌裝頭自動伸入瓶內(nèi)緩緩上升，使液體不外溢，灌裝量通過PLC控制在熒屏顯示，適合有一定泡沫的藥液或化妝品的潛入式灌裝機(jī):攻克了屋頂形包裝機(jī)不能熱灌裝、不能加蓋、不適用B型盒和B型屋頂形包裝機(jī)等。
  2.灌裝工藝
  灌裝工藝對灌裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)及其驅(qū)動系統(tǒng)的要求比較高，要求它既是一個調(diào)速比大的平滑無級調(diào)速系統(tǒng)，同時是一個起動、制動、電動的操作時間短，控制過程平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確的系統(tǒng)。
  80年代前國內(nèi)外的灌裝機(jī)的驅(qū)動控制系統(tǒng)多采用交流電磁滑差調(diào)速系統(tǒng)或液壓調(diào)速系統(tǒng)，但卻存在調(diào)速性能不理想、效率低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障多、難維修等缺點(diǎn)。隨著交直流異步電機(jī)技術(shù)的不斷完善和變頻技術(shù)的日趨成熟，灌裝機(jī)的驅(qū)動控制系統(tǒng)被直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)所取代，尤其是交流變頻調(diào)速系統(tǒng)有取代直流調(diào)速系統(tǒng)的趨勢。
  3.適應(yīng)液體
  各類酒類、調(diào)味品、油類、農(nóng)藥化工液體等。
  1、獨(dú)特的專為不滴漏而設(shè)計的多款式灌裝頭及回吸系統(tǒng)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場及包裝成品不受液料污染；
  2、本機(jī)配以進(jìn)口PLC電腦控制的全彩色觸摸屏人機(jī)界面，確保容量之調(diào)整簡易、快捷、準(zhǔn)確。是任何形式的窖灌裝機(jī)無法替代的；
  3、灌裝瓶距、瓶高調(diào)節(jié)方便，
  4、灌咀沖液形式有斜沖式或直沖式，以適用不同液性的灌裝，斜沖式適應(yīng)易起泡沫的液料，灌咀定位形式插入式、以適應(yīng)不同灌裝高位的產(chǎn)品；
  5、行星錐盤無級調(diào)整器驅(qū)動的不銹鋼平板輸送帶，靈活地協(xié)調(diào)多工序的同步；
  6、光電跟蹤，程序自控，采用歐姆龍等可編程序控制器，使程序更為靈活；
  7、主氣動及電器原件均采用進(jìn)口配件，確保系統(tǒng)能穩(wěn)定，品質(zhì)高；
  8、供液形式可采用高位槽或泵壓送液，泵壓送液大幅度地提高了生產(chǎn)能力。
  9、可配套高效率由磁感應(yīng)封口裝置，大大地提高了產(chǎn)品的商品檔次。晶體管封口裝置獨(dú)到的感應(yīng)板及冷卻系統(tǒng)使得安全高效，封口效果佳。