鹽霧試驗機是利用一種具有一定容積空間的試驗設備，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。
  鹽霧試驗機以電化學腐蝕原理進行測試，針對各種材質表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無機涂膜、陽極處理、防銹油、化成處理之耐蝕品質，進而達成製品長時間之耐蝕性測試。
  它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。
  鹽霧試驗機檢測的誤差問題：
  1、沉降量問題：因為鹽霧試驗過程中的沉降量標準為1~2ml/80cm2.h，若一臺取1.2ml/80cm2.h、另一臺取1.2ml/80cm2.h，則雖然都在標準沉降量內，但檢測結果肯定會有出入遇此情況，可直接通過試驗過程中鹽水的總消耗量來進行比較。
  2、沉降量的收集問題：鹽水消耗量是正常的，但是沉降量卻很小遇到這類問題，首先要考慮鹽水是否有泄漏，也就是說消耗的鹽水并沒有完全的噴出來。其次要考慮噴嘴是否有破裂、集霧漏斗的是否出現傾斜、集霧器和漏斗之間的軟管是否堵塞等原因。如沉降量無法得到真實的反映，則會給使用者造成噴霧量偏小的誤解。
  3、設置的溫度：如果溫度設置上有差異，無疑會對檢測結果造成差異。
  4、鹽水的濃度問題：標準的鹽霧試驗濃度為5%(鹽、水質量比為5：95)，如果鹽水的濃度過大，則會加大樣品的腐蝕程度。
  5、鹽水酸堿度問題：標準鹽水配置好以后，其PH值應該是中性的(PH值在6.5~7.2之間)。但有些鹽的純度沒有達到要求、或者受到水質的影響，配出鹽水的PH值往往不在要求的范圍內。所以要求配置鹽水后，需要通過PH試紙測試其酸堿度，高于這一標準的，加幾滴Hcl進行中和；低于這一標準的，加一些NaoH進行中和。直至PH值呈中性為止。要知道，一旦使用不呈中性的鹽水做試驗，其對樣品的腐蝕程度是成倍增長的(如：當PH值等于3.5時，其腐蝕程度是PH值等于7.0時的7~8倍)。