高爐噴吹用的煤是非煉焦煤，屬于無煙煤、煙煤中的貧煤、不粘結(jié)煤和褐煤。噴吹煤要經(jīng)過干燥（含水＜2.0%）、磨煤（粒度-200目 70%）、粗粉分離，進(jìn)入煤粉倉，進(jìn)行噴吹。使用熱風(fēng)爐煙氣和燃燒爐對(duì)煤進(jìn)行干燥，使用中速碗式磨煤機(jī)對(duì)煤進(jìn)行細(xì)磨，采用大面積布袋收粉器收集煤粉，噴吹罐有串聯(lián)或并聯(lián)使用。噴吹煤粉的濃度大于40kg/m3時(shí)，叫濃相噴吹。

高爐噴吹煙煤的安全措施：磨機(jī)入口含氧量要控制在5%~6%。煤粉倉、袋式收粉器以及噴煤罐組要設(shè)置溫度檢測(cè)裝置，有超溫度和超CO濃度報(bào)警信號(hào)；制粉、噴吹系統(tǒng)的設(shè)備均設(shè)置防靜電接地措施。

（1）提高噴吹煤的質(zhì)量。因?yàn)閲姶得悍鄣钠贩N廣泛，所以要求噴吹煤的質(zhì)量應(yīng)是含有害雜質(zhì)少，可磨性好、含碳量高，發(fā)熱值高，灰分低（要求煤粉的灰份一定要低于焦炭的灰分含量）、含硫低、燃燒性好，流動(dòng)性好等。煤粉中含有K2O +Na2O總量要小于3.0kg/t.因?yàn)镵、Na在高爐內(nèi)會(huì)造成結(jié)瘤和焦炭易產(chǎn)生裂紋，致使焦炭強(qiáng)度下降；K的破壞作用比Na大十倍，要特別關(guān)注降低K的含量。

（2）煤粉噴吹要均勻，高爐所有風(fēng)口均要噴煤，流量要實(shí)現(xiàn)均勻、穩(wěn)定。高爐均勻噴吹煤粉，會(huì)使高爐每個(gè)風(fēng)口的鼓風(fēng)動(dòng)能一致，并會(huì)使?fàn)t缸熱量分配均勻，促使高爐生產(chǎn)順行和噴煤量的提高，進(jìn)而煤焦置換比得到提高。各風(fēng)口噴煤的均勻度誤差要 3%，不超過5%。為保證各風(fēng)口噴煤量均勻，建議將煤粉分配器高位安置（建議在爐頂平臺(tái)下），使各單支管路盡量長短相近，不讓煤粉走捷徑，出現(xiàn)個(gè)別風(fēng)口多噴的現(xiàn)象出現(xiàn)。

（3）采用煙煤和無煙煤混噴有利于提高噴煤比和煤焦置換比。煙煤揮發(fā)高，且含有一定水分，進(jìn)入風(fēng)口后會(huì)爆裂，促進(jìn)分解燃燒和殘?zhí)既紵紵矢?。建議煙煤配比在30%左右。配比太高后管路的安全措施要加強(qiáng)，并且煤粉含碳量下降會(huì)造成煤焦置換比降低的現(xiàn)象。無煙煤發(fā)熱值高，煤焦置換比高，但燃燒性差特別是高噴煤比時(shí)，會(huì)影響爐料透氣性和高爐順行。煤種優(yōu)化是提高置換比的重要措施。

（4）關(guān)于高爐噴煤比高低的衡量標(biāo)準(zhǔn)。因各煉鐵企業(yè)生產(chǎn)條件的不同，高爐極限的高噴煤比數(shù)值是不同的，但是，行業(yè)對(duì)于噴煤極限值的條件認(rèn)識(shí)是一致的：在增加噴煤量的同時(shí)，高爐燃料比沒有升高，這是個(gè)最佳噴煤值。驗(yàn)證的第二個(gè)方法就是：高爐煤氣除塵灰中的含碳量沒有升高，洗滌水中沒有浮上一層如油一樣的碳粉。

（5）科學(xué)地確定與本企業(yè)冶煉條件相適應(yīng)的經(jīng)濟(jì)噴煤量：煤粉質(zhì)量及其在風(fēng)口的燃燒率，焦炭質(zhì)量及其保證骨架作用（料柱的透氣性透液性）；產(chǎn)生爐腹煤氣量能否保證爐況順行，礦石質(zhì)量及其冶煉過程產(chǎn)生的渣量；煤粉在爐內(nèi)利用率及置換比，爐缸狀態(tài)活躍程度等。上述諸多因素中目前起關(guān)鍵或決定性作用的是燃燒率，即煤粉在爐內(nèi)的利用率，也表現(xiàn)在置換比。

正常大高爐的腹煤氣量值在2.6左右，波動(dòng)范圍在2.2~2.9，小高爐的腹煤氣量值在10-12。在這范圍內(nèi)，當(dāng)腹煤氣量值超過正常范圍說明料柱透氣性變差，允許的爐腹煤氣量小。高爐過大爐腹煤氣量將導(dǎo)致高爐難行甚至懸料，但腹煤氣量值也不宜過小，過小的腹煤氣量值有可能產(chǎn)生管道行程。

（6）合理的噴煤比：就目前我國高爐一般冶煉條件下：入爐品位57% 1%，渣量350kg/t左右，焦炭M40 80左右（M25 89左右）M10 7-8%，CRI 28左右，CSR60以上，風(fēng)溫1100-1200℃，鼓風(fēng)不脫濕，富氧率1-3%，煤粉粒度-200目70-80%，混合煤揮發(fā)分在18%-20%；煤粉在風(fēng)口前燃燒率達(dá)到70%以上等，經(jīng)濟(jì)噴煤量在130-150kg/t，如果達(dá)到更高的噴煤量（200kg/t 20kg/t）則冶煉條件需要進(jìn)一步改善，例如入爐品位59%-62%，渣量260-280kg/t，焦炭M40 89-90，M10＜6%,CRI24%以下，CSR68%以上，風(fēng)溫1250℃，鼓風(fēng)脫濕到冬季水平5g/m3-10g/m3，富氧率4%左右等。