礦山除塵器

高爐冶煉是在低nengliang消耗的條件下，通過(guò)受控的爐料與煤氣流的逆向運(yùn)動(dòng)，完成還原、造渣、熱傳導(dǎo)及渣鐵反應(yīng)等過(guò)程，得到化學(xué)成分與物理性能較為理想的液態(tài)鐵金屬。高爐是一個(gè)密閉的高壓容器，爐缸內(nèi)熱風(fēng)壓力一般為0.8kPa～1.1kPa，爐內(nèi)高溫度可達(dá)2100℃左右，風(fēng)口帶一般溫度為1500℃。爐缸內(nèi)固態(tài)物是焦炭，液態(tài)物是渣水和鐵水。固態(tài)焦炭燃燒產(chǎn)生的煤氣流通常為CO、H2、N2等組成的混合氣，混合氣參與爐內(nèi)冶煉中的間接還原，過(guò)剩的混合氣從爐頂上升管逸出后收集，經(jīng)除塵凈化后回用。渣水的主要成分有CaO、SiO2 、Al2O3 、MgO、S、FeO；鐵水的主要成分有Fe、C、Si、Mn、P、S。液態(tài)渣鐵水從爐缸設(shè)置的出渣口和出鐵口排放(通過(guò)理論計(jì)算爐缸內(nèi)anquan容鐵量，決定出鐵的次數(shù)，按時(shí)排放渣鐵)。當(dāng)爐缸內(nèi)渣鐵水向外排放時(shí)，會(huì)伴有一定量的煙塵排出，即出鐵場(chǎng)煙塵。煙塵的主要化學(xué)成分是: TFe百分之55.27，SiO百分之22.46，CaO百分之7.9，MgO百分之3.29，游離態(tài)的SiO百分之23.67。高爐每生產(chǎn)1t鐵水，在出鐵場(chǎng)平均可散發(fā)出約2.5kg的煙塵，其中在鐵口、主鐵溝、砂口、下渣溝、鐵水罐產(chǎn)塵點(diǎn)合計(jì)產(chǎn)生煙塵約2.15kg，占煙塵總量的百分之86，此部分煙塵通常被稱(chēng)為"一次煙塵；而在高爐開(kāi)、堵鐵口時(shí)所產(chǎn)生的煙塵量約為0.35kg ，占總煙塵量的百分之14 ，此部分煙塵稱(chēng)為"二次煙塵"。目前，國(guó)內(nèi)絕大部分高爐的出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)都只作一次煙塵的控制治理，因?yàn)楣に嚄l件的xianzhi，二次煙塵只能通過(guò)技術(shù)操作予以控制，不作特別治理。