塑料啞鈴制樣機(jī)技術(shù)參數(shù)

1、銑刀轉(zhuǎn)速：2800rpm

2、電源：380V±10% 50Hz

3、外形：405mm×280mm×390mm

使用方法

1.制取試樣毛坯，其尺寸為：

    Ⅰ型試樣：總長(zhǎng)150±1.0，寬≥22

    Ⅱ型試樣：總長(zhǎng)115±1.0，寬≥27

    Ⅰ、Ⅱ型及長(zhǎng)條試樣毛坯直接裝入相應(yīng)夾具內(nèi)夾緊，夾緊力不可過(guò)大，避免夾具體變形，只要能將試樣毛坯夾住即可，另外各面應(yīng)盡量對(duì)稱，以使加工量均勻。

維卡試樣毛坯按下述方法裝卡：

    當(dāng)管材壁厚 6mm，≤8mm時(shí)，按圖一所示裝卡部位夾緊。

    當(dāng)管材壁厚 8mm時(shí)，按圖二所示裝卡部位夾緊，此時(shí)試樣伸出夾具的量H應(yīng)小于5mm，一次裝卡加工完后，松開(kāi)夾具將試樣按箭頭方向推出 5mm的一段，夾緊后再繼續(xù)加工，直到壁厚 8mm時(shí)再按圖一所示裝卡部位夾緊后進(jìn)行 后一次加工。

按上述方法制取的試樣壁厚為4mm.

2、試樣的加工

    2.1 接通電源，轉(zhuǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，使刀具軸轉(zhuǎn)起來(lái)，從頂部向下觀察時(shí)刀具軸應(yīng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)觀察刀具安裝是否正確，即刀刃的方向應(yīng)與回轉(zhuǎn)方向相一致。

    2.2 Ⅰ、Ⅱ型試樣的加工是將裝好試樣毛坯的夾具向刀具方向靠近，以手工送進(jìn)方式進(jìn)行加工，并注意夾具要與刀具上、下的定位軸承外圓貼緊。一面加工完后，將夾具轉(zhuǎn)180°再加工另一面，即可完成加工。

    2.3 維卡試樣的加工與上述相似，只是加工中夾具不需轉(zhuǎn)180°，只在一面加工即可完成。

    2.4 長(zhǎng)條試樣的加工， 先松開(kāi)緊固螺釘，左右移動(dòng)定位板的位置，根據(jù)被加工試樣的寬度，調(diào)整尺寸L值

    L=1/2試樣寬度+9

    尺寸L調(diào)整好后，將定位板緊固，即可進(jìn)行加工，加工中夾具要與定位板緊密貼緊送進(jìn)夾具進(jìn)行加工，一面加工好后，將夾具轉(zhuǎn)180°再加工另一面即可完成制備工作。如加工短試樣時(shí)，為避免夾具變形，可多個(gè)試樣同時(shí)加工或在夾緊后的空余處加一同樣厚度的片與試樣一起夾緊。

注意事項(xiàng)

3.1試樣加工中要采用逆銑方式，即夾具移動(dòng)方向要與刀具回轉(zhuǎn)的線速度方向相反.

3.2 試樣加工量大的部位要分幾次加工，夾具一次移動(dòng)中的加工量不可過(guò)大。

3.3 加工中夾具的移動(dòng)速度盡量保持均勻，且不可太快。

3.4 加工中要注意安全，人手要盡量遠(yuǎn)離刀具，更不可相接觸。

3.5 加工中需要一不小于1KW的吸塵器將切屑吸除（用管形吸頭）吸頭用臺(tái)面上的卡子壓住，吸口對(duì)著出屑的切線方向。

  維護(hù)保養(yǎng)

1.機(jī)器不使用時(shí)要擦干凈，并注意防塵。

2. 機(jī)器每半年應(yīng)對(duì)面板下部的軸承用10#機(jī)油潤(rùn)滑一次，可在面板與主軸的間隙處注油即可。

3.機(jī)器外形尺寸:長(zhǎng)×寬×高=405mm×280mm×390mm 

塑料啞鈴制樣機(jī)適用于將塑料半硬質(zhì)、硬質(zhì)非金屬材料制取為啞鈴形、矩形等標(biāo)準(zhǔn)試樣，將試樣毛坯直接裝入相應(yīng)夾具內(nèi)夾緊，緊貼旋轉(zhuǎn)的銑刀進(jìn)行銑削成型，切屑由吸塵器吸入，隨機(jī)配套符合GB/T 1040《塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》中規(guī)定的I、II型啞鈴型試樣夾具，也可按用戶要求定制。

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注：對(duì)于醫(yī)療器械類(lèi)產(chǎn)品，請(qǐng)先查證核實(shí)企業(yè)經(jīng)營(yíng)資質(zhì)和醫(yī)療器械產(chǎn)品注冊(cè)證情況